[發明專利]一種長竹纖維干燥與粉塵分離方法與干燥與粉塵分離裝置

有效

• 申請號: 201410129566.4
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN103882562A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 喻云水;李立君;高自成;李本貴
• 申請（專利權）人: 中南林業科技大學
• 主分類號: D01G9/00
• 分類號: D01G9/00;F26B17/34
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

1.一種長竹纖維干燥與粉塵分離方法，其特征在于，采用多級長竹纖維干燥與粉塵分離方法對長竹纖維進行干燥與粉塵分離：將長竹纖維置于兩個以上的筒式轉子干燥與分離裝置中進行干燥與分離，且每一級筒式轉子干燥與分離裝置的轉速高于前一級的轉速，通過轉速遞增的方式加快長竹纖維在干燥裝置內的加速流動，避免纖維堆積后產生的堵料現象。

2.根據權利要求1所述的長竹纖維干燥與粉塵分離方法，其特征在于，所述多級長竹纖維干燥與粉塵分離方法對長竹纖維進行干燥與粉塵分離為三級，三級筒式轉子干燥與分離裝置的外形和結構相同，其中一級筒式轉子干燥與分離裝置的轉子旋轉速度控制60-80轉/分鐘，二級筒式轉子干燥與分離裝置的轉子旋轉速度控制90-120轉/分鐘，三級筒式轉子干燥與分離裝置的轉子旋轉速度控制120-150轉/分鐘。

3.根據權利要求2所述的長竹纖維干燥與粉塵分離方法，其特征在于，所述三級筒式轉子干燥與分離裝置內的物流方向與熱風方向相反，通過物流方向與熱風方向逆向流動延長長竹纖維的受熱時間和水分蒸發時間，有利于提高干燥效率和提高干燥質量。

4.根據權利要求3所述的長竹纖維干燥與粉塵分離方法，其特征在于，所述三級筒式轉子干燥與分離裝置中內設置有轉子，一方面通過轉子轉動可推動物流向前移動，另一方面通過轉子對竹纖維的翻動作用有利于長竹纖維均勻受熱和水分蒸發，再者是通過轉子的機械攪動作用能夠讓粉塵與纖維分離，并通過下方的篩網而分離。

5.根據權利要求3所述的長竹纖維干燥與粉塵分離方法，其特征在于，所述三級筒式轉子干燥與分離裝置內壁上裝有螺旋導向板，通過螺旋導向板促使長竹纖維有序地沿螺旋線推進。

6.根據權利要求3所述的長竹纖維干燥與粉塵分離方法，其特征在于，所述三級筒式轉子干燥與分離裝置中熱風溫度依次為一級最低、二級較高、三級最高，其熱風濕度剛好相反，一級濕度最高、二級濕度較低、三級濕度最低，這種溫度和濕度的安排均有利長竹纖維的快速干燥。

7.一種實現權利要求1所述長竹纖維干燥與粉塵分離方法的多級長竹纖維干燥與粉塵分離裝置，包括內部結構和尺寸相近的多個干燥分離圓筒、熱風爐和機架；其特征在于，多個干燥分離圓筒是串聯起來排列在一起形成多級干燥分離圓筒，且上一級干燥分離圓筒的出口接下一級干燥分離圓筒的入口；多個干燥分離圓筒安放在機架上，熱風爐放置在干燥分離圓筒旁邊，且熱風爐輸出口的熱風與最末一級干燥分離圓筒連通，熱風爐輸出口的熱風通過最末一級干燥分離圓筒進入多級干燥分離圓筒內，從第一級干燥分離圓筒排出。

8.根據權利要求7所述的多級長竹纖維干燥與粉塵分離裝置，其特征在于，所述多級干燥分離圓筒為三級，三級筒式轉子干燥與分離裝置的外形和結構相同，其中一級筒式轉子干燥與分離裝置的轉子旋轉速度控制60-80轉/分鐘，二級筒式轉子干燥與分離裝置的轉子旋轉速度控制90-120轉/分鐘，三級筒式轉子干燥與分離裝置的轉子旋轉速度控制120-150轉/分鐘。

9.根據權利要求7所述的多級長竹纖維干燥與粉塵分離裝置，其特征在于，所述的多級干燥分離圓筒內設置有轉子，一方面通過轉子轉動可推動物流向前移動，另一方面通過轉子對竹纖維的翻動作用有利于長竹纖維均勻受熱和水分蒸發，再者是通過轉子的機械攪動作用能夠讓粉塵與纖維分離，并通過下方的篩網而分離。

10.根據權利要求7所述的多級長竹纖維干燥與粉塵分離裝置，其特征在于，所述的三級筒式轉子干燥與分離裝置內壁上裝有螺旋導向板，通過螺旋導向板促使長竹纖維有序地沿螺旋線推進。