[發明專利]粗鉛連續精煉爐及精煉方法

有效

• 申請號: 201410129442.6
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN103924098A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 張樂如;賀菊香;陳阜東
• 申請（專利權）人: 長沙有色冶金設計研究院有限公司
• 主分類號: C22B13/06
• 分類號: C22B13/06
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;米中業

1.一種粗鉛連續精煉爐，其特征在于：該精煉爐包括爐體和循環冷卻裝置，循環冷卻裝置位于爐體的外側，包括依次連通的循環池、冷卻溜槽和回流池，循環池和回流池分別與爐體的熔池區下部連通，爐體的一端有粗鉛流入口，另一端有爐渣及冰銅放出口，側面有虹吸放鉛口，爐頂上設置有火焰朝下的燃料燒嘴。

2.如權利要求1所述的粗鉛連續精煉爐，其特征在于：所述爐體為矩形固定式爐體，由耐火材料砌筑而成，熔池部分包有鋼板外殼。

3.如權利要求1所述的粗鉛連續精煉爐，其特征在于：所述爐體內的熔池區底部有兩道橫向的隔墻，將熔池區從加料端開始依次分隔成返回區、產品區和循環區三個區域，隔墻的上端位于鉛液面以下，返回區和產品區之間的隔墻高度小于產品區和循環區之間的隔墻高度。

4.如權利要求3所述的粗鉛連續精煉爐，其特征在于：所述循環池、冷卻溜槽和回流池位于所述爐體的縱向一側，循環池與爐體所述循環區連通，回流池與所述返回區連通；所述虹吸放鉛口位于所述爐體的縱向另一側，與產品區連通。

5.如權利要求1所述的粗鉛連續精煉爐，其特征在于：所述爐渣及冰銅放出口和粗鉛流入口分別位于爐體的兩端爐墻上部，其中粗鉛流入口位于所述返回區端的側壁上部；所述爐渣及冰銅排放口處設置有電動撥渣輪。

6.如權利要求1所述的粗鉛連續精煉爐，其特征在于：所述爐頂包括由耐火材料砌筑而成的固定爐頂和鋼制夾套式的活動爐頂，活動爐頂的位置靠爐渣及冰銅排放口端。

7.如權利要求1所述的粗鉛連續精煉爐，其特征在于：所述循環池內有鉛泵，鉛泵的出口連接有將鉛液輸送至所述冷卻溜槽的管道。

8.如權利要求1所述的粗鉛連續精煉爐，其特征在于：所述冷卻溜槽內有蛇形管冷卻器。

9.如權利要求3所述的粗鉛連續精煉爐，其特征在于：所述冷卻溜槽、爐渣及冰銅放出口和虹吸放鉛口處均設置煙罩。

10.一種利用權利要求1所述的粗鉛連續精煉爐精煉粗鉛的方法，包括以下步驟：

（1）使用含Pb≥90%，含Cu≤5%的熔煉產出的液態粗鉛作為原料從所述粗鉛流入口送入爐體內，鉛液潛流進入所述循環池中；

（2）開啟所述循環池內的鉛泵將其中的鉛液泵入所述冷卻溜槽中，經所述冷卻溜槽中冷卻器冷卻降溫后的鉛液自留進入所述回流池，然后返回爐內循環；

（3）往所述冷卻溜槽中加入硫化劑，使鉛液中的銅形成硫化銅進入冰銅相；

（4）給所述爐頂的燒嘴通入氣體或液體燃料燃燒，使爐內保持950℃～1200℃的加熱溫度，使爐渣及冰銅處于熔化狀態；

（5）控制所述電動撥渣輪工作將熔化狀態的爐渣及冰銅從所述爐渣及冰銅放出口排入冰銅包和渣包，冰銅可以作為煉銅原料直接銷售的冰銅；

（6）鉛液含Pb≥98.5%,?Cu≤0.06%時，將鉛液連續放出進入后續澆鑄鉛陽極板工序。