[發明專利]一種仿針織效果的微彈機織面料及其織造工藝

有效

• 申請號: 201410129399.3
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN103981616A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 李艷清;祝成炎;張紅霞;俞來法;金志根;姚佳
• 申請（專利權）人: 浙江理工大學;紹興越紅紡研科技有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00
• 代理公司: 北京京萬通知識產權代理有限公司 11440
• 代理人: 許天易

技術領域

本發明涉及一種微彈機織面料及其織造工藝，尤其是一種仿針織效果的微彈機織面料及其織造工藝。

背景技術

機織面料由經緯向交織而成，其經、緯紗延伸與收縮性能較差，機織面料一般比較緊密、硬挺，在服裝面料上的應用受到一定程度的抑制。而針織服裝面料具有較好的彈性、吸收透氣、舒適保暖等優點，滿足服裝面料風格多變的要求，但容易勾絲、脫散，且尺寸穩定性較差。這就需要一種具有針織面料視覺效果的微彈機織面料，即可以滿足服裝面料緊密、硬挺的手感，視覺風格多變的要求，而且產品織造工藝簡單，工序合理有效。

發明內容

本發明目的在于提供了一種仿針織效果的微彈機織面料及其織造工藝，采用大差異細度及收縮性的經緯紗原料和組織設計，克服機織面料風格單一的缺點，具有視覺效果好、手感舒適、彈性好等優點。

為了達到上述目的，本發明的技術方案是：

本發明提供的一種仿針織效果的微彈機織面料，由經紗和緯紗交織而成，所述經紗由以滌綸拉伸變形絲外包纏氨綸絲形成的細旦高收縮性包纏復合線為材料的甲經和以兩種規格的粗支棉紗并合加捻形成的粗支低收縮性并捻復合線為材料的乙經以4乙經2甲經的順序循環平行排列而成；所述緯紗包括以滌綸拉伸變形絲外包纏氨綸絲形成的細旦高收縮性包纏復合線為材料的甲緯和以兩種規格的粗支棉紗并合加捻形成的粗支低收縮性并捻復合線為材料的乙緯；所述緯紗按照2乙緯2甲緯4乙緯2甲緯2乙緯的順序循環投緯，逐一引入已經排列好的經紗，通過劍桿織機，按照交織規律與經紗交織成面料。

進一步的，所述的甲經和甲緯均為規格為75^D的拉伸變形絲外包纏規格為40^D的氨綸絲形成的細旦高收縮性復合線；所述的乙經和乙緯均為規格為10^S/1的棉紗與規格為6^S/1的棉紗并合加捻形成的粗支低收縮性并捻復合線。

本發明提供的一種仿針織效果的微彈機織面料的織造工藝，包括如下步驟：

1）以6根經紗與12根緯紗交織為一個循環，根據經紗和緯紗的交織規律設計包括組織圖、穿綜圖、紋版圖的上機圖；2）將規格為75^D的滌綸拉伸變形絲外包纏規格為40^D的氨綸絲形成的細旦高收縮性包纏復合線制作成甲經和甲緯；將規格為10^S/1的棉紗與規格為6^S/1的棉紗并合加捻形成的粗支低收縮性并捻復合線制作成乙經和乙緯；3）以4乙經2甲經的排列順序排列組成的6根經紗與以2乙緯2甲緯4乙緯2甲緯2乙緯排列順序排列組成的12根緯紗交織為一個循環，采用經紗的穿綜順序分別為：122、134、566、543的6片綜的劍桿織機根據步驟1）所設計的上機圖織造得到仿針織效果的微彈機織面料。

本發明具有的有益效果是：本發明提供的一種仿針織效果的微彈機織面料及其織造工藝采用大差異細度及收縮性的經緯紗原料和組織設計，克服機織面料外觀視覺風格單一的缺點，織造得到的機織面料具有顆粒狀、微彈性等針織效果，既具有機織面料緊密、硬挺的手感，又具有針織面料般的視覺效果、舒適保暖、彈性好等優點；作為服裝面料能同時滿足挺括、彈性好、視覺風格多變的要求，并且產品的織造工藝簡單，工序合理有效。

附圖說明

圖1為本發明一種仿針織效果的機織面料的織造工藝上機圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

實施例1

本實施例提供的一種仿針織效果的微彈機織面料，所述經紗由以規格為75^D的拉伸變形絲外包纏規格為40^D的氨綸絲形成的細旦高收縮性復合線為材料的甲經和以規格為10^S/1的棉紗與規格為6^S/1的棉紗并合加捻形成的粗支低收縮性并捻復合線為材料的乙經以4乙經2甲經的順序循環平行排列而成；所述緯紗包括以規格為75^D的拉伸變形絲外包纏規格為40^D的氨綸絲形成的細旦高收縮性復合線為材料的甲緯和以規格為10^S/1的棉紗與規格為6^S/1的棉紗并合加捻形成的粗支低收縮性并捻復合線為材料的乙緯；所述緯紗按照2乙緯2甲緯4乙緯2甲緯2乙緯的順序循環投緯，逐一引入已經排列好的經紗，通過劍桿織機，按照交織規律與經紗交織成面料。

如圖1所示，本發明提供的一種仿針織效果的微彈機織面料的織造工藝，包括如下步驟：