[發(fā)明專利]一種用溶氣水清洗管式超濾膜的工藝方法及設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410129359.9
• 申請(qǐng)日: 2014-03-25
• 公開（公告）號(hào): CN104941455A
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡技先;鄭明進(jìn);鄭明清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金華市潔能環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D65/02
• 分類號(hào): B01D65/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用溶氣水清洗管式超濾膜的工藝方法及設(shè)備，特別涉及管式超濾膜的清洗技術(shù)。

背景技術(shù)

管式超濾膜在水處理行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。它是運(yùn)用壓力差推動(dòng)膜分離過程，原料中的溶液通過透過膜元件，此時(shí)就達(dá)到了濃縮分離和溶液凈化的目的。目前，管式超濾膜的清洗仍然是一大技術(shù)難題，傳統(tǒng)的水洗方法清洗效果差，存在清洗死角。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問題提供一種用溶氣水清洗管式超濾膜的工藝方法，該工藝方法的使用能夠很好地消除在清洗管式超濾膜過程中存在清洗死角的問題，在清洗管式超濾膜過程中通入溶氣水，溶氣水減壓產(chǎn)生的大量的游離水泡，附著在線狀超濾膜表面，游離水泡破裂瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊，使污物與線狀超濾膜分離，起到清洗線狀超濾膜的效果，清洗后的污物隨水排出。

用溶氣水清洗管式超濾膜的工藝設(shè)備由設(shè)有清洗管徑向小孔(2)的清洗管(1)、污水入口(3)、線狀超濾膜(4)、超濾膜管體(5)、濃水出口(6)、處理水出口(7)組成。

所述的清洗管(1)為一端封閉的管道，同軸置于超濾膜管體(5)內(nèi)，在清洗管(1)上位于超濾膜管體(5)的部分設(shè)有均勻布置的清洗管徑向小孔(2)，在超濾膜管體(5)內(nèi)壁與清洗管(1)外壁之間充滿了線狀超濾膜(4)，在清洗管(1)中通入溶氣水，通過清洗管徑向小孔(2)排出，溶氣水減壓產(chǎn)生的游離水泡，會(huì)附著在線狀超濾膜表面，游離水泡破裂瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊，使污物與線狀超濾膜分離，起到清洗線狀超濾膜(4)的效果，清洗后的污物與水從濃水出口(6)排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：(1)管式超濾膜的清洗效果良好，能長(zhǎng)時(shí)間實(shí)現(xiàn)良好的通透率；(2)解決了超濾膜清洗存在死角的難題，提高了超濾膜使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種用溶氣水清洗管式超濾膜的工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種用溶氣水清洗管式超濾膜的工藝設(shè)備的局部放大圖。

附圖中標(biāo)注說明：1--清洗管；2-徑向小孔；3--污水入口；4-線狀超濾膜；5--超濾膜管體；6-濃水出口；7-處理水出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明一種用溶氣水清洗管式超濾膜的工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一種用溶氣水清洗管式超濾膜的工藝設(shè)備的局部放大圖。結(jié)合圖1、圖2所示，用溶氣水清洗管式超濾膜的工藝方法包括：

在清洗管(1)中通入溶氣水，通過清洗管徑向小孔(2)排出，溶氣水減壓產(chǎn)生的游離水泡，會(huì)附著在線狀超濾膜表面，游離水泡破裂瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊，使污物與線狀超濾膜分離，起到清洗線狀超濾膜(4)的效果，清洗后的污物與水從濃水出口(6)排出。

參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明一種用溶氣水清洗管式超濾膜的工藝設(shè)備由設(shè)有清洗管徑向小孔(2)的清洗管(1)、污水入口(3)、線狀超濾膜(4)、超濾膜管體(5)、濃水出口(6)、處理水出口(7)組成。所述的清洗管(1)為一端封閉的管道，同軸置于超濾膜管體(5)內(nèi)，在清洗管(1)上位于超濾膜管體(5)的部分設(shè)有均勻布置的清洗管徑向小孔(2)，在超濾膜管體(5)內(nèi)壁與清洗管(1)外壁之間充滿了線狀超濾膜(4)。