[發明專利]一種抗黃變錦綸彈力絲的生產方法無效
| 申請號: | 201410129264.7 | 申請日: | 2014-04-01 |
| 公開(公告)號: | CN103898627A | 公開(公告)日: | 2014-07-02 |
| 發明(設計)人: | 邵正麗 | 申請(專利權)人: | 浙江裕鑫聚磐實業有限公司 |
| 主分類號: | D01F6/92 | 分類號: | D01F6/92;D01F1/10;D01D5/08 |
| 代理公司: | 杭州九洲專利事務所有限公司 33101 | 代理人: | 王洪新 |
| 地址: | 311801 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 抗黃變 錦綸 彈力絲 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種化纖的生產方法,具體是一種錦綸彈力絲的生產方法。
背景技術
錦綸彈力淺色、增白織物(以下簡稱錦綸織物)在儲存過程中,在一定的溫濕度條件下,會產生黃變現象。錦綸織物一旦泛黃,其外觀、彈力等物理機械性能及服用性能將顯著降低,直接影響了產品的銷售價格。此外,由于受到時間、日光、身體的汗液等影響,錦綸織物在穿著一定時間后也會開始變黃,嚴重影響產品的使用效果。引起錦綸織物泛黃的原因有很多,但主要原因還是酚黃變。因此在錦綸織物的生產過程中,需要對錦綸纖維進行抗黃變處理,目前有兩種常用的處理方式:
1、在紗線或者后加工過程中進行抗黃變處理,這樣的處理方式容易使纖維磨損、起毛,存在著穩定性差,保持白度的時間短等問題;
2、采用檸檬酸或醋酸處理錦綸纖維;但這些有機酸易揮發,不耐水洗,抗黃變效果不理想;同時有機酸還可能對人體皮膚產生刺激作用,因而其使用受到限制。
近年來隨著我國紡織行業的快速發展,錦綸織物的供應量越來越大,現有的生產技術已經不能適應和滿足現代紡織工藝的需求,有待進一步解決。
發明內容
本發明的目的是克服上述背景技術中的不足,提供一種錦綸彈力絲的生產方法,該生產方法應能使錦綸彈力絲具有較好的抗黃變效果,并具有工藝簡單、可靠、環保的優點。
本發明的技術方案是:一種抗黃變錦綸彈力絲的生產方法,依次包括以下步驟:
1)稱取下列重量百分比的原料:94-98%的聚酯切片、1.0-3.0%的熒光增白母粒、1.0-3.0%的氧化聚乙烯蠟;
2)將上述原料充分混合后輸入螺桿擠出機進行預熱,螺桿擠出機的一區溫度控制在180-230℃,螺桿擠出機的二區和三區溫度控制在200-280℃,預熱時間為0.5-2小時;
3)預熱后的原料輸入紡絲機進行紡絲生產。
螺桿擠出機的主機轉速為200-300轉/分鐘且壓力輸出為40-100KG,計量泵頻率5O-100Hz。
所述熒光增白母粒包括重量百分比分別為80-90%的熒光增白劑OB-1及10-20%的分散劑。
所述分散劑為辛胺。
本發明的有益效果是:
本發明通過在紡絲過程中添加熒光增白母粒并采用共混的紡絲方式,從而能制備出一種的抗黃變錦綸彈力絲,該錦綸彈力絲抗黃變性能好,纖維白度保持時間長,生產過程簡單、可靠、環保無污染,是一種先進的錦綸抗黃變生產技術。
具體實施方式
以下對本發明作進一步說明,但本發明并不局限于以下實施例。
本發明需采用下列化合物:
1、熒光增白劑OB-1,化學名稱為:二苯乙烯基雙苯并噁唑,分子式為:C28H18N2O2,結構式為:熔點為358-360℃,純度≥99%;熒光增白劑OB-1的增白強度高,具有優秀的耐高溫性能和耐候性能。
2、辛胺,分子式為:C8H19N,CH3(CH)27N,分子量129.29。
3、聚酯切片,俗稱錦綸6切片或聚酰胺6切片,英文名稱:Polyamide-6granula,CAS編號:25038-54-4,分子式:-[NH(CH2)5CO]-n,常呈白色柱形顆粒狀,熔點為210-220℃,分解溫度為300℃左右。
4、氧化聚乙烯蠟,又稱EVA蠟;化學組成:含羥基、羧基的低分子聚乙烯;性狀:白色略帶微黃色粉粒,具有良好的化學穩定性,能溶于芳香烴。
本發明所述的螺桿擠出機包括單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。常規的螺桿擠出機中,第一區為輸送段,一般溫度要小于物料的熔點;第二區為均化段,溫度需接近物料的熔點;第三區為計量段,溫度要稍高于物料的熔點,便于物料充分塑化;通常螺桿擠出機的一區溫度控制在180-230℃,螺桿擠出機的二區和三區溫度控制在200-280℃,預熱時間為0.5-2小時。
實施例1
一種抗黃變錦綸彈力絲的生產方法,包括以下步驟:
1)制備熒光增白母粒:將重量百分比分別為80%的熒光增白劑OB-1、20%的辛胺充分混合;
2)將重量百分比分別為94%的聚酯切片、3.0%的熒光增白母粒、3.0%的氧化聚乙烯蠟充分混合;
3)將步驟2)的原料輸入螺桿擠出機進行預熱,螺桿擠出機的一區溫度控制在180℃,螺桿擠出機的二區和三區溫度控制在200℃,預熱時間為0.5小時;
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