[發(fā)明專利]一種具有多個鍵槽軸的生產工藝

無效

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• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN103894616A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設計）人: 査凌宇
• 申請（專利權）人: 安慶市吉安汽車零件鍛軋有限公司
• 主分類號: B22F5/10
• 分類號: B22F5/10;B22F3/16;B22F3/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及機械加工工藝技術領域，具體屬于一種具有多個鍵槽軸的生產工藝。

背景技術

現(xiàn)有的軸類零件在生產時，首先軸類零件的毛坯件，一般主要通過鑄造或鍛造成型，根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。軸上的鍵槽一般通過銑刀進行，工件加工工藝復雜，產品品質較差。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供了一種具有多個鍵槽軸的生產工藝，克服了現(xiàn)有技術的不足，制作工藝簡單，生產成本，通過模具一次進行壓鑄成型，提高了生產效率。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種具有多個鍵槽軸的生產工藝，所述的該方法，包括第一步，將鐵粉、銅粉、碳粉按7:3:1的配比放入攪拌機里攪拌均勻為混合粉末；

第二步，將混合均勻粉末通過模具壓鑄機壓制，給予一定壓力，時間為60秒到100秒，成形為多鍵槽軸；

第三步，將成形的多鍵槽軸放入高溫燒結爐進行高溫燒結，溫度控制600度、時間30分鐘，然后接著快速升溫900度，時間60分鐘，之后快速升溫到1200度，時間150分鐘，最后溫度控制在1000左右、時間60分鐘，然后進行淬火處理，第四步，最后，經過表面發(fā)黑處理后，成為多鍵槽軸。

所述的步驟二給予的壓力為180噸。

成型的軸上鍵槽通過銑床加工。

與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明制作工藝簡單，生產成本，通過模具一次進行壓鑄成型，提高了生產效率。

具體實施方式

實施例1，一種具有多個鍵槽軸的生產工藝，所述的該方法，包括第一步，將鐵粉、銅粉、碳粉按7:3:1的配比放入攪拌機里攪拌均勻為混合粉末；

第二步，將混合均勻粉末通過模具壓鑄機壓制，給予壓力為180噸，時間為60秒到100秒，成形為多鍵槽軸；

第三步，將成形的多鍵槽軸放入高溫燒結爐進行高溫燒結，溫度控制600度、時間30分鐘，然后接著快速升溫900度，時間60分鐘，之后快速升溫到1200度，時間150分鐘，最后溫度控制在1000左右、時間60分鐘，然后進行淬火處理，第四步，最后，經過表面發(fā)黑處理后，成為多鍵槽軸，成型的軸上鍵槽通過銑床加工，提高裝配精度，加工方便，操作簡單。