[發明專利]電池通規檢測裝置及方法

有效

• 申請號: 201410128830.2
• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN103884262A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 李偉權;王世峰;李斌;王治國;駱萬良;曲東陽
• 申請（專利權）人: 惠州億緯鋰能股份有限公司
• 主分類號: G01B5/20
• 分類號: G01B5/20;B07C5/34
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英;韓國勝

技術領域

本發明涉及電池生產技術領域，尤其涉及一種電池通規檢測裝置及檢測方法。

背景技術

電池在生產過程中的充放電、貼膠等工序都會影響電池外形尺寸，例如，圓柱形電池的外徑，而且電池都是大批次生產，為保證電池的外觀質量，成品電池投放市場之前需要對其外形尺寸進行檢測，以防止因外形尺寸不合格而影響使用的情況發生。例如，中國專利文獻CN201233210Y公開一種“數碼相機電池外形尺寸檢測通規”，請參見圖1和圖2所示，該檢測通規包括檢測板100，檢測板100上開設檢測槽200，檢測板100的下方連接有支撐板300支撐，支撐板300下方朝向一側傾斜設置有滑槽400。電池檢測過程：將電池放入檢測板100上的檢測槽200，如果不能通過檢測槽200，則電池的外形尺寸為不合格，如果能夠順利通過檢測槽200，則電池的外形尺寸合格。該通規在一定程度上給電池的外形尺寸檢測工作提供便利，但是由于電池均是批量生產，采用上述檢測手段顯然不能滿足生產線的需求，不僅效率低，也增加了人工成本。

又如，中國專利文獻CN202304693U公開一種“檢驗電池外形尺寸的裝置”，請參見圖3所示，該裝置500包括基板501，基板501的端部固接有擋塊502，在擋塊502的對面設有固定在基板501上的定位條503，擋塊502和定位條503之間形成與電池外形尺寸適配的檢測區間；擋塊502內側的前端部設有凹槽，該凹槽之前和之后兩部分側面不在同一平面內，擋塊在該凹槽之前部分的寬度與之后部分的寬度差為電池的外形尺寸公差；定位條503的外側設有其位置調節機構。該裝置的使用方法：1)準備階段：首先，把定位條503與擋塊502間的距離調大，使電池504可以輕松放在兩者之間，然后根據被檢尺寸，調節千分尺505，使定位條503與擋塊502的間距為被檢尺寸，通過鎖緊螺釘鎖定，保證了電池504在檢驗過程中定位條503與擋塊502的間距不會改變，由于采用千分尺505進行調節，保證了每次調節的準確度。2)檢測階段：將待測電池水平放置，電池504一端緊靠在定位條503的內側，然后將待測電池504前推動到擋塊502的凹槽處，就可知道其是否滿足規定的公差要求，當待測電池504的長度尺寸小于規定要求尺寸時，在檢測時，待測電池504的另一端面則碰不到擋塊502的整個內側面；當待測電池504的長度尺寸大于規定要求尺寸時，待測電池則放不進去；只有當待測電池能進入凹槽之后的檢測區域，而不能進入凹槽之前的檢測區域時，才能確認電池的該尺寸合格。該裝置存在的缺陷是：①需要人工進行操作，不能滿足自動化生產線的需求；②只能對電池的長度進行檢測，不能對電池的軸向表面質量進行檢測，檢測范圍受局限；③不能適用于圓柱形電池的外形檢測工作。

綜上，現有技術的電池外形檢測裝置存在自動化程度低、檢測項目受限、可適用的電池產品類型少等缺陷，因此，確有必要對現有技術的電池外形檢測裝置進行改進，以滿足實際生產之需求。

發明內容

本發明的一個目的在于：提供一種電池通規檢測裝置，可自動完成電池的通規檢測工作，能適應于電池批量生產線的需求。

本發明的另一個目的在于：提供一種電池通規檢測裝置，可適用于多種類型的電池通規檢測工作。

本發明的還一個目的在于：提供一種電池通規檢測裝置，可預先對電池進行整形，再進行通規檢測，可提高良品率。

本發明的再一個目的在于：提供一種電池通規檢測方法，該方法具有易操作，效率高的優點。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一方面，提供一種電池通規檢測裝置，包括：

上料系統，用于對電池進行自動輸送；

檢測系統，用于對輸送而來的電池進行通規檢測；

所述上料系統包括活動板及活動板驅動機構，所述活動板上開設電池安放槽，通過活動板驅動機構對放置于活動板的安放槽內的電池進行自動輸送；

所述檢測系統包括設置于所述上料系統的沿著電池輸送方向下游的檢測部，所述檢測部包括相互連接的承接部和導料管，所述承接部用于承接輸送而來的電池，所述承接部內具有第一電池通道，所述第一電池通道與所述導料管連通，所述導料管的形狀與所述電池的形狀相匹配，以使合格電池可順利通過導料管。