[發明專利]一種全自動鋰電池芯成型機

有效

• 申請號: 201410128121.4
• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN103915653A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 趙燁
• 申請（專利權）人: 太倉東青金屬制品有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H01M10/04
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務所 32230
• 代理人: 徐蓓;陳臣

技術領域

本發明涉及鋰電池加工領域，尤其涉及一種全自動鋰電池芯成型機。

背景技術

目前加工鋰電池芯的方法大多采用沖床加工的方法，而沖床加工有十分多的缺點，典型的就是成本和質量問題，由于沖床加工每次都需要工人將待加工的鋰電池芯放入沖床，由于每次擺放位置的不同以及沖床在加工中自身的顫動，沖床的加工會產生很大的誤差，影響精度，而且沖床的功率十分高，除了高能耗外，沖床使用的模具也要好幾萬，大大增加了加工成本。

發明內容

本發明旨在提供一種全自動鋰電池芯成型機。

????為實現上述技術目的，本發明提供以下技術方案，一種全自動鋰電池芯成型機，包括驅動裝置、傳動裝置、加工裝置和送料裝置，送料裝置具體包括下料槽和滾軸，下料槽為儲料的凹槽，寬度與鋰電池芯一致，下料槽設在滾軸的前上方，所述的滾軸上設有若干個加工槽，加工槽的直徑與鋰電池芯的直徑相同，寬度小于鋰電池芯的寬度，滾軸左側的軸承由凸輪機構來帶動，凸輪機構設在副傳動軸上，副傳動軸設在送料裝置的下方，主傳動軸帶動凸輪機構所在的副傳動軸轉動，主傳動軸的動力由電機提供，電機連接變速箱，變速箱連接主傳動軸，滾軸的后方設有毛氈，毛氈連接凸輪機構，凸輪機構同樣設在副傳動軸上，滾軸的右側設有用于加工鋰電池芯的模具，加工時主傳動軸上的凸輪機構帶動模具向左運動，帶動滾軸軸承和毛氈運動的凸輪機構都是由副傳動軸提供動力，副傳動軸直接由主傳動軸帶動，那么副傳動軸上的凸輪機構和主傳動軸上的凸輪機構的運動規律一致，成型機運作時相互配合，滾軸上方落料處還設有導向輪，導向輪抵住滾軸，導向輪由一根轉動軸帶動其轉動，轉動軸的動力由設在滾軸與主傳動軸之間的加工傳動軸提供，加工傳動軸由主傳動軸帶動旋轉。

????作為優選，所述的滾軸軸承為齒輪軸承，凸輪機構的往復運動隔一段時間會推進一格齒輪。

????作為優選，所述的滾軸均勻分布有12個加工槽，凸輪機構的往復運動每推進一格齒輪，滾軸也會隨之轉動十二分之一圈，完成一次推動后凸輪機構回到原位，此時加工鋰電池芯的模具在凸輪機構的推動下向左運動完成一次對鋰電池芯的加工后回復原位，與此同時毛氈也會在凸輪機構的作用下抵住被加工的鋰電池芯，加工完成后回到原位。

作為優選，副傳動軸的右端為傘狀齒輪，與主傳動軸上的傘狀齒輪相配合，主傳動軸通過傘狀齒輪將動力傳至副傳動軸。

作為優選，副傳動軸設在送料裝置的下方。

????作為優選，所述的加工傳動軸的動力由主傳動軸來提供，加工傳動軸頂部的傳動盤與主傳動軸頂部的傳動盤采用牛皮帶連接起來，通過主傳動軸傳動盤的旋轉來帶動加工傳動軸旋轉。

作為優選，加工傳動軸中部的傘形齒輪與轉動軸右端的傘形齒輪相配合來帶動轉動軸旋轉。

作為優選，所述的導向輪設有兩個，位于滾軸的兩側。

本發明設計的一種全自動鋰電池芯成型機，取代了以往鋰電池芯加工用的沖床，滾軸軸承采用齒輪軸承，凸輪機構的往復運動隔一段時間都會推進一格齒輪，而滾軸均勻分布有12個加工槽，凸輪機構的往復運動每推進一格齒輪，滾軸也會隨之轉動十二分之一圈，完成一次推動后凸輪機構回到原位，此時加工鋰電池芯的模具在凸輪機構的推動下向左運動完成一次對鋰電池芯的加工后回復原位，與此同時毛氈也會在凸輪機構的作用下抵住被加工的鋰電池芯，加工完成后回到原位，這樣在加工時只需在下料槽內放入鋰電池芯即可，且在加工時導向輪和毛氈會抵住滾軸，導向輪將從下料槽落入滾軸加工槽的鋰電池芯壓入加工槽，確保鋰電池芯的平整，加工完成后鋰電池芯在重力的作用下會在滾軸的下方自動落下，可以大大減少人力成本，而且采用本發明還可以將加工的精度提高至正負0.01mm，沖床的加工精度則是正負0.02mm，另外，沖床的功率為15kw，而本發明的功率只需0.75kw，本發明的結構相對機床也更加簡單，各部件的成本都非常低，相對傳統的鋰電池芯加工工具而言，本發明能耗更低、成本更低、效率更高、加工精度更高。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖2是本發明實施例的側視圖。