[發明專利]鋰離子電池端蓋

有效

• 申請號: 201410127982.0
• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN103915585B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 譚軼鴻;張志杰;晏東興
• 申請（專利權）人: 武漢鋰能科技有限公司
• 主分類號: H01M2/04
• 分類號: H01M2/04;H01M2/08;H01M2/30
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務所(普通合伙)43107
• 代理人: 王芳

技術領域

本發明涉及一種電池，具體地說是涉及一種鋰離子電池，特別是涉及一種鋰離子電池端蓋。

背景技術

鋰離子電池是一種充電電池，它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作。鋰離子電池是指以鋰離子嵌入化合物為正極材料電池的總稱。一般采用含有鋰元素的材料作為電極的電池，是現代高性能電池的代表。鋰離子電池以碳素材料為負極，以含鋰的化合物作正極，沒有金屬鋰存在，只有鋰離子，這就是鋰離子電池。

鋰離子電池由正極、負極和電解質三個部分組成。電解質即電解質溶液，電解質溶液的溶質常采用鋰鹽，如高氯酸鋰(LiClO₄)、六氟磷酸鋰(LiPF₆)、四氟硼酸鋰(LiBF₄)；由于電池的工作電壓遠高于水的分解電壓，因此鋰離子電池常采用有機溶劑，如乙醚、乙烯碳酸酯、丙烯碳酸酯、二乙基碳酸酯等。有機溶劑常常在充電時破壞石墨的結構，導致其剝脫，并在其表面形成固體電解質膜(solid?electrolyte?interphase，SEI)導致電極鈍化。有機溶劑還帶來易燃、易爆等安全性問題。

鋰離子電池的生產在裝配工序中，按正極片、隔膜、負極片、隔膜自上而下的順序經卷繞注入電解液、封口、正負極耳焊接等工藝過程，即完成電池的裝配過程，制成成品電池。

目前，圓柱形鋰離子電池大部分采用鋼殼，正負極在電池的兩端。這種結構在各種電池組合應用時，需要用鎳帶連接，實現電池的串并聯使用。這種電池結構生產成本高，電池組的串并聯使用不方便，而且不利于維護及維修。

隨后，為簡化生產工藝，便于實現自動化生產，出現了采用導針式正負極同向引出的鋰離子電池（如申請號為201010197892.0,申請日為2010.06.11，申請公布號為CN101847756A，申請公布日為2010.09.29，發明名稱為“一種圓柱形鋁殼束腰封口正負極同向引出的鋰離子電池”的發明專利）。其采用導針鉚接于電池芯上，穿過膠塞的針孔直接引出。雖使用時進行串并聯連接十分方便，但膠塞與導針之間的接觸面（導針鋁梗處）容易因封口不良造成電池漏液。而由于導針連接部位（導針的針尾壓扁）比較窄，只能通過鉚接方式與電池芯連接，接觸面積小，從而導致電池在大電流放電時容易發熱，電池發熱的最高溫度可達90℃，也會導致膠塞變形而出現裂縫造成電池漏液等致命不良。

發明內容

本發明的目的是提供一種避免電解質溶液泄漏的鋰離子電池端蓋。

本發明是采用如下技術方案實現其發明目的的，一種鋰離子電池端蓋，包括蓋體、穿設于蓋體的正、負極導針，所述導針位于蓋體內的一段設有防止導針脫出蓋體的導針座，所述的蓋體由耐90℃熱塑性樹脂注塑而成，導針位于蓋體內的一段與導針座被整體注塑入蓋體內。

本發明所述的蓋體可采用聚碳酸酯（PC）或AS苯乙烯-丙烯腈共聚物或聚乙烯（PE）注塑而成。

一種鋰離子電池端蓋，它包括蓋體、尾部位于蓋體內的正、負極導針，導針的尾部各設有防止導針脫出蓋體的導針座，正、負極導針尾部的導針座被整體注塑入蓋體內，且導針座采用導電材質，導針座的底部與蓋體底部平齊，以便于連接電池極片。

為了固定導針且無縫隙，本發明所述的導針座為圓錐體形或棱錐體形。

本發明為了防止導針脫出，所述的導針座包括防脫錐頭、設于防脫錐頭下方的連接底座，連接底座的底部與蓋體底部平齊；所述的防脫錐頭的底面面積大于連接底座的橫截面面積。

本發明為了防止導針脫出且無縫隙，所述的防脫錐頭為圓錐體形或棱錐體形，連接底座為圓柱體形或棱柱體形。

本發明為了增加緊密性，所述的蓋體為圓凸臺形，其環形臺階面上或蓋體的外側周圍設有內側與蓋體形狀配合的密封圈。

由于采用上述技術方案，本發明較好的實現了發明目的，其結構簡單，將導針整體注塑入蓋體，端蓋整體無縫隙，有效防止電池漏液；與導針一體的導針座使導針無法脫出蓋體，且導針座的底部面積大，增大了焊接面積，不易脫落，也增大了接觸面積，減小了阻抗，避免大電流放電時發熱。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的結構示意圖；

圖2是本發明實施例1中導針座的結構放大示意圖；

圖3是本發明實施例2中導針座的結構放大示意圖；

圖4是本發明實施例3的結構示意圖；

圖5是本發明實施例3中導針座的結構放大示意圖；

圖6是本發明實施例4中導針座的結構放大示意圖；

圖7是本發明實施例5的結構示意圖。

具體實施方式