[發(fā)明專利]一種膜組件的保存方法

無效

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• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN103877859A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 陳泉學;郝艷杰;龐兵
• 申請（專利權）人: 武漢艾科濾膜技術有限公司
• 主分類號: B01D65/00
• 分類號: B01D65/00;B01D65/02
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權代理有限公司 42104
• 代理人: 唐正玉

技術領域

本發(fā)明涉及一種膜組件的保存方法，屬于膜技術領域。

背景技術

自90年代以來，膜技術得到了長足的發(fā)展，目前可查閱到大量的膜絲配方、膜應用方面的文獻報道和專利資料。例如專利號為CN201220086901.3涂料超濾系統(tǒng)就是關于膜組件在涂料方面的應用，CN200580035012.7制備親水性聚醚砜膜的方則是關于膜配方的。膜技術產(chǎn)業(yè)化的過程中，除了膜絲配方、組件應用之外，其它任何一個環(huán)節(jié)都會影響到產(chǎn)品的性能、成本、產(chǎn)能等，例如灌封技術、切割技術、保存技術等。這些產(chǎn)業(yè)化的技術，一般信息極少或者豐富程度遠不及膜配方、膜應用。膜組件的保存技術是為了保證組件在儲存過程中性能穩(wěn)定，這方面的文獻或專利資料很少。行業(yè)內常見及大量使用的方案為添加甘油、乙二醇、丙二醇等多元醇做為保濕及防凍劑，再添加部分甲醛、硫酸銅、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉等作為抑菌劑。在實際使用過程中，要有良好的保濕及防凍效果，多元醇的用量在30%以上，甚至50%以上。其帶來的弊端，一是成本較高，二是粘度較大，沖洗至少得15分鐘以上（膜廠一般建議是沖洗30分鐘），最重要的是這些多元醇為細菌滋生提供了充足的碳源，長期儲存時這些保護液往往會變渾濁、變色、甚至有刺鼻的氣味。而作為殺菌的部分，甲醛、硫酸銅等由于其毒性目前已經(jīng)很少使用，而亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉等作為抑菌劑，只能抑制細菌的數(shù)量，不能保證長期儲存的效果，且長期儲存時分解放出的二氧化硫有刺鼻的氣味，客戶接受度差。膜組件中細菌還會粘附在膜絲或膜片的表面，細菌數(shù)量到一定程度后堵塞膜孔，使膜的性能下降。總的來講，以現(xiàn)有方法保存的膜組件，沖洗時間較長，長期儲存時性能下降，且易產(chǎn)生異味、異色。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的問題及缺陷，而提供一種膜組件的保存方法，該方法用來解決膜組件沖洗時間較長，長期儲存時性能下降，且易產(chǎn)生異味、異色，用戶接受度較差的問題。

本發(fā)明的技術方案為：

一種膜組件的保存方法，其特征是按以下步驟進行：1）將膜組件進行殺菌預處理；2）再將膜組件用質量百分濃度15－50%的無機鹽溶液浸泡0.5-2小時，3）取出后簡單控干，外表擦干包裝密封保存。

無機鹽是一種或幾種的混合物。

無機鹽的陽離子為銨離子、鋰離子、鈉離子、鉀離子、銫離子、鎂離子、鈣離子、鋁離子、鋅離子、鐵離子、亞鐵離子中的一種或幾種。

無機鹽的陰離子為氯離子、硫酸根離子、硝酸根離子、氯酸根離子、溴離子、磷酸二氫根離子、磷酸根離子、磷酸氫根離子、碳酸根離子、碳酸氫根離子中的一種或幾種。

本發(fā)明通過殺菌預處理，將膜組件中可能殘留的細菌殺死，使濾芯處于無菌或細菌較少的狀態(tài)，然后浸入高濃度的無機鹽保護液。高濃度的無機鹽使細菌脫水而死，進一步起到長期殺菌、抑菌的效果。同時，高濃度的無機鹽冰點較低，能起到抗凍的作用。最后，無機鹽又可分為易吸水型和不吸水型。吸水型無機鹽溶液，能夠是膜組件保持潤濕，起到保濕的效果。不吸水型的無機鹽，當水分在儲存的過程中干燥后，無機鹽填補在膜組件微孔中，使組件微孔不會坍縮從而保證了膜組件的性能。

以本方法保存的膜組件，極易沖洗干凈，無異色異味，長期儲存時性能穩(wěn)定，無細菌滋生更安全。并且達到同樣的效果時，本方法的成本為傳統(tǒng)方法的10-50%。

具體實施方式

以下結合實例對發(fā)明作進一步說明，但不應以此限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

以200只4寸組件為一個批次。先將膜組件以質量百分濃度10ppm的次氯酸鈉溶液浸泡30min。同時以無吸水性的NaCl配制成質量百分濃度20%的水溶液做保護液。將膜組件完全浸入保護液中0.5小時后取出。再將膜組件的保護液簡單控干，外表擦干包裝密封保存。

儲存一年后做測試。200只膜組件質量平均下降40%（雖然經(jīng)過密封保存），膜表面無異色異味。最初瞬間純水通量較保存前減小20%，但通水5分鐘后通量完全恢復。以反滲透水為原水，正沖1分鐘，制水4分鐘后，TDS測試數(shù)據(jù)為零，證明沖洗干凈。挑選3只組件破壞后取膜絲進行測試，膜絲機械性能、膜絲過濾性能與初始狀態(tài)無顯著差異。

實施例2

以200只4寸組件為一個批次。先將膜組件以質量百分濃度10ppm的次氯酸鈉溶液浸泡30min。同時以有吸水性的無水CaCl₂配制成質量百分濃度20%的水溶液做保護液。將膜組件完全浸入保護液中60分鐘后取出。再將膜組件的保護液簡單控干，外表擦干包裝密封保存。