[發(fā)明專利]一種下流式反應器

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• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN104941525A
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發(fā)明（設計）人: 何巨堂
• 申請（專利權）人: 何巨堂
• 主分類號: B01J8/00
• 分類號: B01J8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種下流式反應器，將反應進料氣液分離區(qū)和下流式反應區(qū)組合在一起，包含設置集液室的氣液分離區(qū)即上段和設置1個或2個或多個催化劑床層的催化反應區(qū)即下段；特別地講，本發(fā)明涉及一種用于烴加氫過程的將反應進料氣液分離區(qū)和下流式反應區(qū)組合在一起的下流式反應器；更特別地講，本發(fā)明涉及一種中低溫煤焦油深度加氫改質過程使用的將由預加氫反應流出物構成的深度加氫改質反應過程的反應進料的氣液分離區(qū)和下流式深度加氫改質反應區(qū)組合在一起的下流式反應器。

背景技術

以下結合中低溫煤焦油深度加氫改質過程使用的將由預加氫反應流出物構成的深度加氫改質反應過程的反應進料的氣液分離區(qū)和下流式深度加氫改質反應區(qū)組合在一起的下流式反應器描述本發(fā)明。

本發(fā)明所述中低溫煤焦油F1，可以是全餾分中低溫煤焦油或中低溫煤焦油的餾分油比如中低溫煤焦油的煤瀝青，通常含有預加氫易反應組分如金屬、烯烴、酚、多環(huán)芳烴、膠狀瀝青狀組分、灰分等，所述的預加氫易反應組分通常在反應條件下造成催化劑表面結焦或固體沉積。中低溫煤焦油F1，通常含有多環(huán)芳烴、稠環(huán)芳烴、膠狀瀝青狀組分。本文所說的稠環(huán)芳烴的芳環(huán)數大于5，而多環(huán)芳烴的芳環(huán)數為3～5。

對于預加氫易反應組分含量高的富含膠狀瀝青狀組分的劣質中低溫煤焦油F1，其目標產品為柴油餾分的深度加氫改質過程通常包括煤焦油原料F1的預加氫反應過程R1和預加氫反應流出物R1P的深度加氫改質反應過程R2，為了最大限度獲得輕質產品如汽油、柴油餾分，通常對膠狀瀝青狀組分的深度加氫改質生成油中的常規(guī)沸點高于350℃的烴組分進行包含熱裂化反應的二次熱加工(比如加氫裂化或加氫裂解或焦化或催化裂化或催化裂解等)。

在中低溫煤焦油原料F1的預加氫反應過程R1，通常使用預加氫催化劑R1C，預加氫催化劑R1C可以是加氫保護劑、烯烴加氫飽和劑、加氫脫氧劑、加氫脫金屬劑、加氫脫硫劑、芳烴加氫部分飽和催化劑等的單劑或雙劑或多劑的串聯組合或混裝組合，在預加氫催化劑R1C存在條件下，所述中低溫煤焦油F1與氫氣進行加氫反應，生成一個由氫氣、雜質組份、常規(guī)氣體烴、常規(guī)液體烴組成的預加氫反應流出物R1P；基于預加氫反應過程R1的目的是過濾脫除機械雜質、烯烴飽和、脫除金屬、脫除部分有機氧(比如有機酚)、脫除部分有機硫以及對其它部分易反應組分加氫(比如多環(huán)芳烴中的第一個芳環(huán)的加氫飽和)，因此預加氫反應過程R1的反應條件比深度加氫改質反應過程R2的反應條件較為緩和，通常，預加氫反應過程R1的較好的操作條件為：溫度為170～390℃、壓力為4.0～30.0MPa、預加氫催化劑R1C體積空速為0.05～5.0hr^-1、氫氣/原料油體積比為500∶1～4000∶1，通常化學純氫耗量為0.5～2.5％(對中低溫煤焦油F1的重量)。

在深度加氫改質反應過程R2，在深度加氫改質催化劑R2C(通常至少使用具備加氫精制功能的深度加氫精致催化劑R21C、有時聯合使用具備加氫裂化功能的催化劑R22C)存在條件下，所述預加氫反應流出物R1P進行深度加氫改質反應，生成一個由氫氣、雜質組份、常規(guī)氣體烴、常規(guī)液體烴組成的深度加氫改質反應流出物R2P；基于深度加氫改質反應過程R2預期的改質產物的指標要求，深度加氫改質反應過程R2通常必須脫除大部分硫、脫除大部分氮、顯著降低芳烴濃度、提高十六烷值、降低密度，通常化學純氫耗量為2.5～7.5％(對煤焦油F1的重量)，深度加氫改質反應過程R2的反應溫度比預加氫反應過程R1的反應溫度一般高20℃以上、通常高50℃以上、特別地高90℃以上。深度加氫改質反應過程R2的深度加氫精致催化劑R21C的操作條件通常為：溫度為260～440℃、壓力為4.0～30.0MPa、精制催化劑R21C體積空速為0.1～4.0hr^-1、氫氣/原料油體積比為500∶1～4000∶1。深度加氫改質反應過程R2有時聯合使用具備加氫裂化功能的催化劑R22C，催化劑R22C的操作條件通常為：溫度為300～440℃、壓力為4.0～30.0MPa、催化劑R22體積空速為0.5～4.0hr^-1、氫氣/原料油體積比為500∶1～4000∶1。