[發(fā)明專利]一種利用炭化轉爐生產(chǎn)炭化料的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410127400.9
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN103865551B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發(fā)明（設計）人: 席軼;梁大明;張偉奇
• 申請（專利權）人: 淮北正浩機械科技有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B53/02;C10B57/18;C01B31/08
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技術領域

本發(fā)明涉及一種炭化料的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種利用炭化轉爐生產(chǎn)炭化料的方法。

背景技術

低溫炭化過程是把原料加熱，使大部分非碳元素減少，而獲釋的碳元素組合成通稱為基本石墨微晶的有序結晶生成物。目前大部分生產(chǎn)炭化料的炭化轉爐，需要燃燒燃料為炭化爐提供熱源，原料熱解的干餾氣從其進料端排出，由于熱解氣中含有大量焦油，進料端溫度較低，干餾氣從進料端排出時大部分干餾氣中的焦油冷凝成液態(tài)，與原料混合在一起形成結塊，造成炭化爐的堵塞，需停爐清渣，給生產(chǎn)造成不便，同時增加因停爐額外產(chǎn)生的成本；原料熱解產(chǎn)生的干餾氣額外焚燒后直接排放或用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽后排放，不僅增加燃料成本，還增加了廢氣的排放，既不節(jié)能又不環(huán)保。

發(fā)明內容

為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用炭化轉爐實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，可靠性高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，安全環(huán)保的生產(chǎn)炭化料的方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的方法為：一種利用炭化轉爐生產(chǎn)炭化料的方法，其特征在于，步驟如下：將原料從炭化轉爐的進料端投料，原料在炭化轉爐產(chǎn)品通道內逐段加熱，從常溫緩慢加熱到400℃～600℃，原料在炭化爐產(chǎn)品通道內經(jīng)過干燥、熱解、固化后生產(chǎn)出炭化料，并從炭化轉爐的出料端排出；原料在干燥、熱解、固化過程中揮發(fā)出的干餾氣通過負壓控制與原料同向運動，干餾氣通過炭化轉爐出料端設置的管道進入燃燒裝置，燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體一部分通過炭化轉爐出料端設置的進氣管引入炭化轉爐產(chǎn)品道內加熱原料。

進一步的，所述燃燒裝置選用焚燒爐；干餾氣焚燒后產(chǎn)生的高溫氣體一部分通過炭化轉爐出料端設置的進氣管引入炭化轉爐產(chǎn)品道內加熱原料，在換熱后廢氣通過設置在炭化轉爐進料端的出氣管進入到洗氣塔內噴淋洗滌，洗滌后由引風機I排出；另一部分引入余熱鍋爐內產(chǎn)出飽和蒸汽供使用，余熱鍋爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)省煤器，由引風機II排出。

進一步的，所述炭化轉爐采用外熱式低溫炭化轉爐，以進料端高于出料端的傾斜方向安裝。

進一步的，所述原料粒度范圍設置在1mm～50mm。

進一步的，所述原料是指煤質炭化料、木質炭化料、果殼炭化料、樹脂炭化料、瀝青炭化料、用于生產(chǎn)活性炭或吸附劑的炭化料的一種。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比優(yōu)點為：1、原料從進料端進入，由出料端排出，高溫廢氣從出料端進入，由進料端排出，物料運動方向與高溫廢氣流動方向相反，從而升溫速度緩慢，有利于原料有序熱解、固化形成品質較高的炭化料；2、原料在干燥、熱解、固化階段揮發(fā)出的干餾氣體和物料同向流動，干餾氣和物料一同從低溫段流向高溫段，干餾氣中的焦油等沸點較低的物質就不會冷凝成液態(tài)，設備不會發(fā)生因結塊現(xiàn)象而導致的堵爐、停爐、清渣；3、干餾氣引入到焚燒爐內焚燒，焚燒后的一部分高溫廢氣為外熱式低溫炭化轉爐產(chǎn)品道內的物料提供熱解所需的熱量；剩余的高溫廢氣用于產(chǎn)出飽和蒸汽供其他使用，使用該發(fā)明生產(chǎn)炭化料無需再補充燃料，降低能耗，減少排放，體現(xiàn)出外熱式低溫炭化轉爐更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種利用炭化轉爐生產(chǎn)炭化料的方法，其步驟如下：將原料從炭化轉爐的進料端投料，原料在炭化轉爐產(chǎn)品通道內逐段加熱，從常溫緩慢加熱到400℃～600℃，原料在炭化爐產(chǎn)品通道內經(jīng)過干燥、熱解、固化后生產(chǎn)出炭化料，并從炭化轉爐的出料端排出；原料在干燥、熱解、固化過程中揮發(fā)出的干餾氣通過負壓控制與原料同向運動，并通過炭化轉爐出料端設置的與焚燒爐連接的管道抽入焚燒爐內焚燒；干餾氣焚燒后產(chǎn)生的高溫氣體一部分通過炭化轉爐出料端設置的進氣管引入炭化轉爐產(chǎn)品道內加熱原料，在換熱后廢氣通過設置在炭化轉爐進料端的出氣管進入到洗氣塔內噴淋洗滌，洗滌后由引風機I排出；另一部分引入余熱鍋爐內產(chǎn)出飽和蒸汽供使用，余熱鍋爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)省煤器，由引風機II排出。

所述炭化轉爐采用外熱式低溫炭化轉爐，以進料端高于出料端的傾斜方向安裝。本發(fā)明主要是利用外熱式低溫炭化轉爐，而后將該爐結合本工藝流程中的設備進行生產(chǎn)。

所述原料粒度范圍設置在1mm～50mm。

所述原料是指煤質炭化料俗稱蘭炭、木質炭化料、果殼炭化料、樹脂炭化料、瀝青炭化料、用于生產(chǎn)活性炭及其他吸附劑的炭化料。