[發明專利]大產量低溫循環谷物干燥方法、干燥設備及其安裝方法有效
| 申請號: | 201410127259.2 | 申請日: | 2014-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN103859019A | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發明(設計)人: | 姚會玲;周峰;冨部悟;溫琦;王四維;王猛 | 申請(專利權)人: | 無錫中糧工程科技有限公司 |
| 主分類號: | A23B9/08 | 分類號: | A23B9/08 |
| 代理公司: | 無錫華源專利事務所(普通合伙) 32228 | 代理人: | 馮智文 |
| 地址: | 214000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 產量 低溫 循環 谷物 干燥 方法 干燥設備 及其 安裝 | ||
技術領域
本發明涉及谷物干燥技術領域,尤其是一種大產量低溫循環谷物干燥方法、干燥設備及其安裝方法。
背景技術
進行谷物干燥時,不但要求有高的干燥速率,而且要求有高的品質,循環式干燥機一般采用烘干-緩蘇干燥工藝,先將谷物保存一段時間,蒸發一部分水分,然后將谷物保溫一段時間,使谷物內部水分向表面擴散,降低谷物內部的水分梯度,再進入下一步的干燥工藝。該工藝可以提高谷物的品質,降低能耗,但是在干燥過程中增加一個緩蘇過程,勢必降低干燥機的生產率。
日本循環谷物干燥機內部設有緩蘇段,其緩蘇段時間與干燥時間的比值為5:1~8:1。美國谷物加工場的緩蘇時間有長達24h。我國目前生產的各種型號的谷物干燥機,基本上多設置了長時間的緩蘇段。因此,在產量固定的前提下,緩蘇段就占據了整機很大的比例,由于機體不能無限度的增高或者擴大,一直以來限制了大產量循環谷物干燥機的發展。
現有技術中的大產量谷物干燥設備,其占地面積大,工作效率低。
發明內容
本申請人針對上述現有生產技術中的缺點,提供大產量谷物干燥方法、干燥設備及其安裝方法,從而提高了干燥效率,占用空間小。
本發明所采用的技術方案如下:
一種大產量低溫循環谷物干燥設備,包括下部臺架,所述下部臺架上安裝有干燥機本體,所述干燥機本體內從上到下分為三部分,上部為貯留段,中部為干燥貯留段,下部為排糧段,所述排糧段位于下部臺架上面;位于干燥機本體內的兩側分別設置有熱風通道和排風通道,所述排風通道內部安裝有提升機,所述提升機貫穿整個排風通道,提升機頭部安裝于排風通道的頂部,提升機尾部安裝于排風通道的底部,并在提升機尾部處安裝有進料斗,干燥機本體底部連接排出循環裝置;位于排風通道的外側還安裝有與之連通的送風機;位于提升機頭部處還安裝有風選裝置,風選裝置的出口處連接均勻拋灑裝置,所述均勻拋灑裝置位于干燥機本體的頂部;位于干燥機本體的干燥貯留段內設置有進風通風管和排風通風管,所述進風通風管和排風通風管上下間隔交錯設置;所述下部臺架下部安裝控制柜。
作為上述技術方案的進一步改進:
所述風選裝置的結構為:包括風選本體,所述風選本體上設置有進料口,所述進料口與提升機頭部的出口相連,所述風選本體上還設置有出雜口和出料口,所述出料口通過溜管與均勻拋灑裝置連接;所述出雜口通過除塵管與排風通道相連,所述除塵管頭部為變徑管;所述風選本體的兩側設置有透風網,并在風選本體的正面設置有風量調節板;
所述均勻拋灑裝置的結構為:包括與風選裝置出口相連的進料殼體,所述進料殼體的一端安裝有電機,所述電機的輸出端通過減速機安裝轉軸,所述轉軸的底部安裝拋灑盤,所述拋灑盤位于干燥機本體內部;
所述干燥機本體的頂部設置有與熱風通道相連的熱風調節裝置和冷風調節裝置;
位于干燥機本體的貯留段安裝有頂部滿量報警裝置,位于干燥機本體的干燥貯留段安裝有低料位報警裝置,位于干燥機本體的排糧段安裝有堵料報警裝置和谷物溫度傳感裝置;位于排出循環裝置處設置有谷物水分在線檢測儀;
所述熱風通道的進口處安裝有熱風溫度傳感裝置;
干燥機本體的干燥貯留段內是多層疊加體,每層通過側板及安裝在側板上的進風通風管和排風通風管組裝而成;
位于熱風通道側面設置有多個熱量減損裝置,所述熱量減損裝置的結構為:包括設置于干燥機本體內部側板,所述側板上設置有滑軌,所述滑軌上安裝有沿其滑動的擋板,所述擋板通過控制氣缸驅動。
一種利用大產量低溫循環谷物干燥設備的干燥方法,包括如下步驟:
第一步:先啟動電源,在控制柜上設定熱風溫度目標值、谷物溫度限定值、水分目標值;
第二步:打開冷風調節裝置,打開送風機,進入送風模式;
第三步:設定熱風溫度和谷物溫度,在干燥狀態,熱風溫度傳感裝置和谷物溫度傳感裝置的測量值會自動比較當前值和設定值,每三分鐘動作一次進行冷風調節裝置開啟度調整,調整熱風溫度;
第四步:提升機、均勻拋灑裝置開始工作,進入進料模式,待頂部滿量報警裝置傳出信號,進料結束;
第五步:進入循環干燥模式,在循環狀態,谷物水分在線檢測儀每三十分鐘測量一次水分,測得一次水分數據低于目標水分,則進行停機處理,并提示目標水分達成,綠色報警燈長亮;
第六步:在干燥狀態,每十分鐘測量一次水分,測得連續兩次水分數據低于目標水分,則進行停機處理,并提示目標水分達成,綠色報警燈長亮;
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