[發(fā)明專利]一種TC4鈦合金無縫管及其生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410127002.7 | 申請日： | 2014-03-31 |
| 公開（公告）號： | CN103934269A | 公開（公告）日： | 2014-07-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 鄒友富;成海濤;邊華川;郭元蓉;黃英;劉昊;李銀;馮慶;張凱之;劉波;曾理;江健;程震;任濤;來得志;李棟 | 申請（專利權(quán)）人： | 攀鋼集團成都鋼釩有限公司 |
| 主分類號： | B21B23/00 | 分類號： | B21B23/00;B21B37/74 |
| 代理公司： | 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286 | 代理人： | 邢偉;譚昌馳 |
| 地址： | 610303 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 tc4 鈦合金 無縫 及其 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種TC4鈦合金無縫管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括依次進行的以下步驟：
在環(huán)形加熱爐中加熱TC4鈦合金的圓坯料至920～980℃，其中，控制環(huán)形加熱爐處于弱氧化性性氣氛，爐內(nèi)殘氧量的體積濃度控制為2～5%；
對圓坯料進行在線熱定心；
進行斜軋穿孔，并控制總直徑壓下率為9～16%，控制頂前壓下率為2.5～11%，控制橢圓度系數(shù)為1.13～1.20，控制穿孔速度為0.2～0.5m/s；
進行精密斜軋，形成荒管，其中，控制總直徑壓下率為12～18%，控制橢圓度系數(shù)為1.08～1.15，控制軋管速度為0.3～0.4m/s，控制精密斜軋的入口溫度為850～920℃；
將精密斜軋所得荒管的溫度控制為860～940℃，定徑形成成品光管，定徑時控制單機架減徑率為1.7～2.6%，控制定徑速度為0.4～0.8m/s；
空冷，精整得到TC4鈦合金無縫管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TC4鈦合金無縫管的生產(chǎn)方法，其特征在于，在環(huán)形加熱爐中加熱TC4鈦合金的圓坯料至940～960℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TC4鈦合金無縫管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述在環(huán)形加熱爐中加熱TC4鈦合金的圓坯料的步驟包括：以純凈的天然氣加熱環(huán)形加熱爐，并控制空燃比為11～13：1；使圓坯料依次通過環(huán)形加熱爐中的熱回收段、預(yù)熱段、加熱一段、加熱二段、加熱三段、均熱一段和均熱二段，其中，熱回收段和預(yù)熱段的溫度為600～800℃，加熱一段和加熱二段的溫度為800～900℃，加熱三段的溫度為900～980℃，均熱一段和均熱二段的溫度為920～980℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TC4鈦合金無縫管的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述進行斜軋穿孔的步驟中，控制總直徑壓下率為11～14%，控制頂前壓下率為3.5～9%，控制橢圓度系數(shù)為1.15～1.18，控制穿孔速度為0.3～0.45m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TC4鈦合金無縫管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述精密斜軋的步驟中控制總直徑壓下率為14～16%，控制橢圓度系數(shù)為1.10～1.13，控制精密斜軋的入口溫度為880～900℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TC4鈦合金無縫管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述定徑步驟將精密斜軋所得荒管的溫度控制為875～910℃。
7.一種TC4鈦合金無縫管，其特征在于，所述TC4鈦合金無縫管采用如權(quán)利要求1至6中任意一項所述的生產(chǎn)方法制得。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的TC4鈦合金無縫管，其特征在于，所述TC4鈦合金無縫管的屈服強度達到770～960MPa，抗張強度≥880MPa，延伸率≥12%。
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