[發明專利]基于切葉方式提高煙片結構均勻性的打葉復烤工藝

無效

• 申請號: 201410126847.4
• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN103892431A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 張俊榮;李艷華;翟永明;高建亮;李勁松;李大慶;汪洪春;鄭曉峰;趙威宇;王曉燕;張旭
• 申請（專利權）人: 云南昆船設計研究院
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10;A24B3/18
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 何健

技術領域

?本發明涉及煙草打葉復烤生產工藝。

背景技術

????近年來，卷煙工業企業在特色工藝理念指導下，在制絲環節做了大量的研究工作，制絲工藝技術水平有了很大提高，但是由于各方面因素特別是企業隸屬關系的制約，打葉復烤企業雖然在解決出片率、水分、煙片煙梗結構等物理質量方面有很大進步和提高，但還不能適應當前品牌發展對原料初步加工提出的新的、更高的要求，往往會出現打葉復烤與制絲環節脫節現象，打葉復烤后片型結構不合理，致使煙絲結構不合理，造成煙支密度均勻性和端部落絲指標難以控制等問題。可以說，打葉復烤已成為當前特色工藝技術研究的薄弱環節，對片煙結構質量的嚴格控制是卷煙工業企業亟待解決的問題。

打葉工藝分為切尖打葉工藝和全葉打葉工藝。在切尖打葉工藝中，葉尖部的重量占全葉重量20%左右。切尖打葉可減少部分葉尖的打葉造碎,?減輕打葉設備負荷，相對擴大了生產能力，但也造成50?mm×50mm以上超大片率比較多。全葉打葉工藝可減少生產過程中因打棍高速旋轉造成的造碎,提高煙葉的大中片率,?但50?mm×50mm以上超大片率也達到21.6％以上。不論切尖打葉還是全葉打葉產生的超大片率都會造成后續制絲工序中超長絲率過大。超長絲率過大對煙支密度、單支重量、空頭率、端部落絲量和卷制質量穩定性等都不利。有關統計表明在＞?3.35mm的煙絲中最長煙絲能達到100mm?以上，這些煙絲在煙絲膨脹干燥系統或烘絲機工藝加工過程中會產生交織結團或結辮現象，對后續工藝混絲摻配環節的摻兌均勻性影響較大，繼而造成成品煙支間品質變異較大，同時還影響到卷煙單支重量。卷煙單支重量的波動，對卷煙的硬度、焦油含量、吸阻、感官質量和煙絲消耗都有很大的影響。

綜上所述，煙片結構即煙片尺寸的均勻性不僅影響到打葉復烤生產過程煙葉的損耗，也關系到卷煙工業的制絲等環節，它與制絲率及卷煙質量密切相關，是卷煙產品保持風格特征和質量的重要條件。因此，煙片結構質量的均勻性是卷煙工業企業較為關注的問題。

發明內容

????本發明的目的是解決現有技術存在的不足，提供一種可提高煙片結構均勻性的打葉復烤工藝。

本發明的目的通過如下技術方案實現：

基于切葉方式提高煙片結構均勻性的打葉復烤工藝，采用篩分設備把煙葉葉片篩分為合格煙片和外形最大尺寸大于10mm的大煙片，將大煙片采用切葉方式剪切為合格煙片，提高煙片結構均勻性。

篩分前的煙葉葉片來自切尖打葉工藝的切尖段的葉尖，或者任意一個或多個組合風分器分選出的葉片，或者來自復烤后的煙片。

????本發明的有益效果：提供了一種全新的適用于提高煙片結構均勻性的打葉復烤工藝。先通過篩分把尺寸較大的大煙片篩選出來，通過切葉方式把大葉片變成合格葉片，提高煙片的結構均勻性。由于不采用沖擊破碎的方式改變煙葉形狀，只是采用剪切的方式改變煙葉形狀，可減少煙片的造碎和損耗。同時能耗低,?裝機能耗僅相當于打葉方式的二十分之一?。?

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

????如圖1所示，本發明所述基于切葉方式提高煙片結構均勻性的打葉復烤工藝，是采用篩分設備把煙葉葉片篩分為合格煙片和外形最大尺寸大于10mm的大煙片，將大煙片采用切葉方式剪切為合格煙片后輸出，與篩分設備篩分出的合格煙片混合，以提高煙片結構均勻性即整體煙片尺寸大小的均勻性。篩分前的煙葉葉片可以來自切尖打葉工藝的切尖段的葉尖，也可以是任意一個或多個組合風分器分選出的葉片，也可以來自復烤后的煙片。本發明將煙片通過篩分的方式，把大葉片選出,然后進入切葉工序切分成合格的煙片輸出，另一路合格煙片從篩分工序中輸出。本發明改變了傳統打葉工藝中煙片結構均勻性差的情況，通過切葉方式把大葉片變成合格葉片，提高煙片的結構均勻性。同時兼顧低能耗和低造碎的優點。