[發明專利]一種超細銅線高速拉絲用拉絲液

無效

• 申請號: 201410126745.2
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN103966009A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 何孔高
• 申請（專利權）人: 安徽九華金潤銅業有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10N30/06;C10N30/10;C10N30/16;C10N40/24
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種拉絲液，具體涉及一種超細銅線高速拉絲用拉絲液及其制備工藝。

背景技術

拉絲工藝是一種金屬加工工藝，是指金屬線材在壓力作用下強行通過模具，獲得所要求的截面積形狀和尺寸的技術加工方法，而拉絲液則是拉絲工藝中必不可少的輔助劑，它主要的作用是在多種銅絲、鋁絲多種線材的中拉、小拉、微細拉等拉絲、拉線工藝過程中起潤滑作用，兼具保護線材、模具，達到良好的拉絲效果，拉絲液的品質直接影響到拉絲效果，性能優良的拉絲液可以很好的保護模具，減少線材斷頭、模具磨損現象，兼具防銹、冷卻、清洗等作用，反之，則會嚴重影響拉絲質量；隨著拉絲工藝的應用逐漸廣泛，市場對拉絲液的品質需求越來越高，現有的拉絲液主要存在乳液穩定性差、腐蝕金屬線材、能耗高、不易清洗等問題，制約著拉絲、拉拔質量，急需改進其配方和工藝，使其更為高效環保。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種超細銅線高速拉絲用拉絲液，以緩解超細銅線在拉伸過程中易斷線的情況，為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種超細銅線高速拉絲用拉絲液，其特征在于，本發明材料由以下重量份的原料制成：苯甲基硅油26-30、三聚甘油單硬脂酸酯4-5、聚亞烷基二醇20-22、硫化異丁烯2-4、偏硼酸鈉1-2、對羥基苯甲酸甲酯2-3、竹葉抗氧化劑1-2、烷基酚聚氧乙烯醚4-6、異丁基三乙氧基硅烷3-5、助劑4-5、去離子水800-1000；

所述的助劑由以下重量份的原料制成：環氧大豆油12-15、葉蠟石2-3、聚異丁烯基丁二酰亞胺3-4、三聚磷酸鈉0.02-0.05、聚丙烯酸鈉0.1-0.2、硅烷偶聯劑KH5500.01-0.02、氯化石蠟421-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、去離子水12-15，制備方法為：先將葉蠟石在750-800℃下高溫煅燒2-3h，冷卻后研磨成300目粉體，粉體與硅烷偶聯劑KH550混合，球磨10-15min后，與三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉一起加入去離子水中，以500-600轉/分鐘的轉速攪拌20-30min，隨后對溶液進行噴霧干燥，得到的粉體與其它剩余物料混合，加熱至40-50℃，繼續攪拌40-50min，攪拌結束冷卻至室溫，即得漿料。

所述的一種超細銅線高速拉絲用拉絲液，其制備工藝為：

（1）先將去離子水加熱至50-60℃，加入偏硼酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚，充分攪拌至物料完全分散溶解即可，水溶液保溫備用；

（2）將苯甲基硅油、聚亞烷基二醇混合，加熱至50-60℃，加入三聚甘油單硬脂酸酯、硫化異丁烯、對羥基苯甲酸甲酯，以1200-1500轉/分鐘的轉速攪拌20-30min，隨后一邊繼續攪拌，一邊緩慢加入步驟（1）所得物料，攪拌40-50min，最后加入其它剩余物料，繼續攪拌20-30min，攪拌結束后靜置2-3h，即得成品。

本發明制備的拉絲液優點在于：超細銅線由于規格小，在拉絲過程中承受力有限，尤其容易出現斷線情況，這也是制約著超細銅線生產的主要障礙，為了改善斷線現象，需要提高拉絲液的潤滑性能，提高極壓抗磨能力，改善積垢現象，本發明拉絲液以苯甲基硅油、聚亞烷基二醇混合作為基礎油，具有優良的潤滑性能，再輔以硫化異丁烯、偏硼酸鈉等添加劑，提升了乳液的極壓抗磨能力，良好的潤滑性可以將模具對超細銅線的應力降到最低，添加的竹葉抗氧化劑是一種天然的抗氧化劑，其中的有效成分能有效的抑制油脂的氧化，螯合金屬離子，減少模具積垢，同時還具有抗菌能力；本發明制備的拉絲液不僅潤滑性能優良，還有良好的氧化安定性，乳化液不易變質，多次使用仍具有良好的潤滑性能，且不易積垢，從根本上緩解了細銅線易斷線的問題。

具體實施方式

實施例

本實施例拉絲液由以下重量份（公斤）的原料制成：苯甲基硅油30、三聚甘油單硬脂酸酯5、聚亞烷基二醇22、硫化異丁烯4、偏硼酸鈉1、對羥基苯甲酸甲酯3、竹葉抗氧化劑2、烷基酚聚氧乙烯醚4、異丁基三乙氧基硅烷5、助劑5、去離子水1000；