[發明專利]大中型高爐用無水炮泥

有效

• 申請號: 201410126704.3
• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN103864448A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 丁豐收;蘭大偉;李國一;楊芝瑞
• 申請（專利權）人: 鄭州市瑞沃耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

技術領域

本發明涉及耐火材料，尤其是涉及一種大中型高爐用無水炮泥。

背景技術

高爐煉鐵是目前世界上最主要的煉鐵方式，截止2013年，我國的鐵水產量達到近8億噸。由于小型高爐產量低，耗能嚴重且污染嚴重，已逐步被淘汰，目前1260m³以上的大中型高爐在煉鐵領域的生產量占到國內鐵水產量的65%以上。大中型高爐的冶煉強度高、產量大、出鐵時間長；出鐵時，從出鐵口的無水炮泥孔中會隨鐵水流出大量爐渣，這些爐渣對耐火材料有著劇烈的侵蝕性，對無水炮泥耐用性的侵害要高于鐵水對它的高溫沖刷，所以經常出現由于無水炮泥的抗爐渣侵蝕性不好而致使出鐵時間不足，出鐵量不夠。

發明內容

本發明的目的在于針對上述現有技術存在的缺陷而提供的一種大中型高爐用無水炮泥，該無水炮泥易擠入、易開口，可滿足高爐80~180分鐘出鐵時間的使用要求。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明所述的大中型高爐用無水炮泥，是由以下原料按其重量百分比配制而成：

粒度1~3mm的特級均化鋁礬土顆粒?3~7%；

粒度≤1mm的棕剛玉顆粒18~25%；

180目的白剛玉粉2~7%；

320目的板狀剛玉粉?3~7%；

320目的鉻砂粉3~6%；

粒度1~2mm的碳素電阻料11~21%；

粒度≤1mm的瀝青粉3~6%；

200目的碳復合微粉2~5%；

200目的碳化硅粉5~11%；

粒度≤1mm的碳化硅顆粒?3~6%；

粒度≤1mm的氮化硅鐵顆粒1~3%；

90目的硅石粉3~7%；

180目的廣西土7~10%；

200目的絹云母2~5%；

復合油10~13%。

所述特級均化鋁礬土中Al₂O₃88~90%，Fe₂O_3??1~1.5%，SiO_2??5~8%，余量為雜質。

所述碳素電阻料C?70~80%，SiC?15~20%，SiO_2??3~5%，余量為灰分及揮發分。

所述碳復合微粉是由石墨4份、碳黑6份共磨而成。

所述復合油由酚醛樹脂8份、焦油2份混合而成。

本發明的大中型高爐用無水炮泥的制備方法如下：采用具備加熱功能的混碾機，先將該混碾機清理干凈并加熱至設定溫度，啟動混碾機后，先加入粒度＞1mm的顆粒料干混2分鐘，再加入碳復合微粉和粒度≤1mm的顆粒料干混3分鐘；隨后加入1/2的復合油濕碾10分鐘后，將剩余的所有粉料全部加入再濕碾5分鐘，最后將剩余的1/2復合油加入再繼續濕碾10分鐘即可出料；從混碾機中取出的泥料經傳輸設備進入擠泥機，擠出直徑160~230mm的泥柱，經切斷設備切成長度260~350mm的泥段，得到體積密度和規格符合要求的無水炮泥成品，進行防水包裝后入庫。

成品無水炮泥的技術參數如下：

SiC≥12?%；Al₂O₃≥45%；C≥13%；體積密度BD≥1.9?g/cm³；耐壓強度CS（1450℃×3h）≥18MPa；抗折強度CMOR（1450℃×3h）≥2.9?MPa。

本發明的優點在于針對大中型高爐無水炮泥普遍存在的耐爐渣侵蝕性差、出鐵水量達不到操作要求的問題，引入鐵水和爐渣不易侵潤的碳復合微粉，增加了無水炮泥的抗爐渣侵蝕性；引入碳化硅和氮化硅鐵細顆粒和剛玉、鉻砂的微粉，增強了無水炮泥的耐高溫鐵水的沖刷和磨損性；以碳素電極爐內的電阻料取代了焦粒的使用，改善了傳統使用的無水炮泥的開口性能和抗渣鐵沖蝕性，提高了無水炮泥的質量穩定性，同時又利用了碳素電極冶煉副產品的電阻料，減少了廢棄物污染環境，更加利于資源和環境的保護。

具體實施方式

本發明所述的大中型高爐用無水炮泥，是由以下原料按其重量百分比配制而成：

粒度1~3mm的特級均化鋁礬土顆粒?3~7%，其成分為：Al₂O₃88~90%，Fe₂O_3??1~1.5%，SiO_2??5~8%，余量為雜質；體積密度要求?3.2~3.4?g/cm³；

粒度≤1mm的棕剛玉顆粒18~25%；