[發(fā)明專利]鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410126634.1
• 申請(qǐng)日: 2014-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN103925427A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓路平;劉睿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津業(yè)和科技有限公司
• 主分類號(hào): F16L9/16
• 分類號(hào): F16L9/16;B29D23/00
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 劉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于塑料管材及其加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前在城市的下水管和排水工程等許多領(lǐng)域中，帶加強(qiáng)筋的塑料管材的使用越來越多。排水管內(nèi)部無壓力，為提高抵抗外來壓力、沖擊的性能，在管壁外周設(shè)置不同形式加強(qiáng)筋。常用帶加強(qiáng)筋的塑料管材主要有兩種形式：一種是采用直接擠出成型方式制成，最具代表的是雙壁波紋管；另一種是以螺旋纏繞成型方式制成，代表是雙重壁管、聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材和鋼帶螺旋纏繞波紋管等。

其中，聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的結(jié)構(gòu)型式通常為內(nèi)壁層是連續(xù)平順的表面，外壁層則為包覆有聚丙烯骨架管的螺旋形肋管；或內(nèi)表面光滑，且外表面平整，管壁中埋螺旋型骨架管的管材。

上述聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材是以高密度聚乙烯樹脂為主要原材料，采用熱態(tài)纏繞成型工藝，以聚丙烯波紋管為輔助支撐管，分別擠出成型平料帶和弧形料帶，等距纏繞在回轉(zhuǎn)的模具表面，制成的具有較高抗外壓能力的特殊結(jié)構(gòu)壁管材。為提高管材的肋管形心距高度，保證管材環(huán)剛度，采用聚丙烯波紋管為輔助支撐骨架管。但是，由于包含了聚丙烯波紋管，當(dāng)前的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材存在原材料消耗多，纏繞時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品重和成本高的不足。如果能夠去除或替代輔助支撐骨架管，又能保證肋管形心距高度，就可大幅減輕管材重量，降低原材料消耗并降低成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，其原材料消耗少，加工時(shí)間短，產(chǎn)品重量較輕，低成本，剛度高。

本發(fā)明的另一目的還在于提供一種鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材生產(chǎn)方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，由內(nèi)壁層及外壁層構(gòu)成，內(nèi)壁層為由片狀聚乙烯條帶螺旋纏繞在滾筒模具上，且各相鄰條帶邊緣依次相互搭接融合形成的連續(xù)實(shí)壁管，其特征在于：所述外壁層由彎曲定成截面Ω型的鋼帶做骨架，聚乙烯條帶包覆在該鋼帶外表面并螺旋纏繞于內(nèi)壁層外表面所形成的外凸加強(qiáng)筋構(gòu)成，且該外凸加強(qiáng)筋螺旋跨壓于內(nèi)壁層的各相鄰片狀聚乙烯條帶邊緣的搭接融合縫處。

而且，所述的彎曲定成截面Ω型的鋼帶，其兩側(cè)底邊上均制有連續(xù)布置的鉆孔，外壁層的聚乙烯條帶包覆在鋼帶外表面時(shí)，外壁層聚乙烯條帶的聚乙烯料進(jìn)入鋼帶兩側(cè)底面所制的鉆孔內(nèi)，與內(nèi)壁層的片狀聚乙烯條帶的聚乙烯料形成一體，阻擋鋼帶變形。

而且，所述的彎曲定成截面Ω型的鋼帶骨架，在外表面均勻涂覆有粘結(jié)樹脂薄膜，該粘接樹脂薄膜使外壁層的聚乙烯條帶及內(nèi)壁層與鋼帶表面之間牢固結(jié)合。

而且，所述的內(nèi)壁層兩端由片狀聚乙烯條帶螺旋纏繞在滾筒模具上分別成型有承口及插口。

一種鋼骨架聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材生產(chǎn)方法，其特征在于：其生產(chǎn)方法的步驟為：

⑴.采用第一擠塑機(jī)擠壓出片狀聚乙烯條帶，并等間距纏繞于滾筒模具表面，且各相鄰條帶邊緣依次相互搭接融合，形成連續(xù)實(shí)壁管結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁層；

⑵.預(yù)處理彎曲定成Ω型的鋼帶骨架，在鋼帶的兩底邊上連續(xù)鉆孔，鋼帶的外表面均勻涂覆粘結(jié)樹脂薄膜，輸送至滾筒模具上；

⑶.采用第二擠塑機(jī)擠壓出聚乙烯條帶，以彎曲定成截面Ω型的鋼帶做骨架，聚乙烯條帶包覆在鋼帶外表面并螺旋纏繞于內(nèi)壁層外表面形成外凸加強(qiáng)筋，且外凸加強(qiáng)筋螺旋跨壓于各相鄰片狀聚乙烯條帶邊緣的搭接融合縫處，形成管體的外壁層；外壁層的聚乙烯條帶包覆在鋼帶外表面時(shí)，外壁層聚乙烯條帶的聚乙烯料進(jìn)入鋼帶兩側(cè)底面所制的鉆孔內(nèi)，與內(nèi)壁層的片狀聚乙烯條帶的聚乙烯料形成一體，阻擋鋼帶變形；粘接樹脂薄膜使外壁層的聚乙烯條帶及內(nèi)壁層與鋼帶表面之間牢固結(jié)合。

而且，所述的鋼帶先由沖床在鋼帶兩側(cè)加工出鉆孔，鉆孔直徑為5mm～10mm，鉆孔的間距為3～6mm，再由軋機(jī)成型出截面Ω型，使其具有兩側(cè)底邊及上凸的圓弧形、方形、梯形或三角形凸起。

而且，在步驟⑶中，所述的鋼帶與聚乙烯條帶是由第二擠塑機(jī)的口模同步送出，使其二者結(jié)合；或者，鋼帶首先纏繞于內(nèi)壁層外，聚乙烯條帶由第二擠塑機(jī)擠出后再對(duì)鋼帶進(jìn)行覆蓋，使其二者結(jié)合。

而且，還包括以下步驟：采用第一擠塑機(jī)擠壓出片狀聚乙烯條帶，首先在滾筒模具的一端纏繞成型出承口/插口，再進(jìn)行內(nèi)壁層的纏繞，在另一端纏繞成型出插口/承口。

而且，還包括以下步驟：通過在滾筒模具外周設(shè)置的壓輪機(jī)構(gòu)對(duì)內(nèi)壁層的纏繞后的各相鄰片狀聚乙烯條帶邊緣搭接處依次進(jìn)行滾壓，使其相互熔融并保持連續(xù)平順。