[發明專利]一種由鋼板和Z型鋼組成的鋼管束組合結構

無效

• 申請號: 201410126562.0
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN103982002A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 徐林;黃振華;楊政;王春順;馬快;武廣峰;張建明;戚偉峰;裴曉俊
• 申請（專利權）人: 浙江杭蕭鋼構股份有限公司
• 主分類號: E04C2/36
• 分類號: E04C2/36;E04C2/28
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術領域

本發明涉及一種由鋼板和Z型鋼組成的鋼管束組合結構。

背景技術

在建筑中，按主體結構的材料分，常用的有混凝土結構和鋼結構兩種。

傳統的混凝土結構需要現場大量人工，而且施工中木材應用較多，廢水、揚塵等污染嚴重，不符合國家節能環保的政策要求。但混凝土結構中的剪力墻結構體系，在提供較好抗側剛度的同時，建筑布局靈活。特別是在住宅結構中，剪力墻較薄，與建筑分割墻體可以有益結合，提供舒適的室內空間。

鋼結構是一種產業化的建筑體系，滿足標準化設計、工廠化制作、裝配化施工、信息化管理的建筑工業化標準要求。現場裝配化施工節約大量人工，且施工廢料少，節能環保。鋼結構體系中的鋼柱、鋼梁、支撐等構件，人工制作仍占相當大的比例，且節點域構造復雜，制作成本高。鋼柱多為方矩形柱，在住宅中應用時，室內有鋼柱凸角，給建筑布置帶來不便。

如果將鋼結構與混凝土結構有效的結合起來，研究一種新型抗側力構件，充分發揮混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結構制作工業化程度高、施工速度快的優勢，同時發揮鋼材輕質高強、混凝土剛度大的材料性能優勢，對目前建筑結構體系中的缺點，是一個很好的解決方案。

發明內容

為了克服現有抗側力構件存在的構件制作復雜、現場需要大量人工、施工困難等缺點，本發明提供一種用鋼量經濟、構件制作簡單、施工方便快捷、便于工業化生產、充分發揮鋼材與混凝土的性能優勢、有利于節約材料、減少環境污染、改善居住環境、社會經濟性能好的由鋼板和Z型鋼組成的鋼管束組合結構。

本發明采用的技術方案是：

一種由鋼板和Z型鋼組成的鋼管束組合結構，其特征在于：由鋼管束總成構成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內澆注混凝土；

所述的鋼管單元由腹板在平行的上翼緣和下翼緣之間分隔構成，所述的上翼緣和下翼緣均為連續的鋼板，所述的腹板的兩端部具有與上、下翼緣平行的且折彎方向相反的折彎段，折彎段的兩端分別與上、下翼緣焊接；前、后兩腹板以及上、下翼緣共同圍合成所述的鋼管單元；所述的腹板構成相鄰鋼管單元之間的隔板。

進一步，所述的上、下翼緣的端部之間由端部隔板封閉焊接。

進一步，所述的上、下翼緣的內側壁上分別設置有栓釘。

進一步，相鄰的鋼管單元之間的隔板上設置通孔。

進一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土或自密實混凝土。

本發明的有益效果體現在：

1、鋼管束組合結構構件中，鋼管束工廠化制作，現場裝配化施工，內部澆筑的混凝土為一整體，澆筑方便，不需支模；

2、鋼管束和混凝土通過栓釘協同工作，組合作用可靠，抗彎、抗壓和抗剪承載能力高；

3、鋼管束組合結構構件生產的所有工序采用工業化設備，生產速度快，產品質量可靠，大量節省人工；

4、鋼管束組合結構構件既作為豎向承重構件，又作為抗側力構件。墻體厚度較薄，結合建筑隔墻布置，室內空間劃分靈活。

附圖說明

圖1是本發明一種由鋼板和Z型鋼組成的鋼管束組合結構構件整體截面圖。

具體實施方式

參照圖1，一種由鋼板和Z型鋼組成的鋼管束組合結構，由鋼管束總成構成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單1元依次連接構成，所述的鋼管單元1具有空腔，所述的空腔內澆注混凝土；

所述的鋼管單元1由腹板13在平行的上翼緣11和下翼緣12之間分隔構成，所述的上翼緣11和下翼緣12均為連續的鋼板，所述的腹板13的兩端部具有與上、下翼緣平行的且折彎方向相反的折彎段131，折彎段131的兩端分別與上、下翼緣11、12焊接；前、后兩腹板以及上、下翼緣共同圍合成所述的鋼管單元；所述的腹板構成相鄰鋼管單元之間的隔板。

進一步，所述的上、下翼緣11、12的端部之間由端部隔板2封閉焊接。

進一步，所述的上、下翼緣11、12的內側壁上分別設置有栓釘。

進一步，相鄰的鋼管單元1之間的隔板上設置通孔。

進一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土或自密實混凝土。

本說明書實施例所述的內容僅僅是對發明構思的實現形式的列舉，本發明的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發明的保護范圍也及于本領域技術人員根據本發明構思所能夠想到的等同技術手段。