[發(fā)明專利]高爐冶煉含釩鈦鐵礦時(shí)更換渣口小套的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410126276.4
• 申請(qǐng)日: 2014-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103911474A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘炳利;張?jiān)?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/14
• 分類號(hào): C21B7/14
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 邢偉;譚昌馳

1.一種高爐冶煉含釩鈦鐵礦時(shí)更換渣口小套的方法，其特征在于，所述方法包括：

當(dāng)爐渣中的TiO₂不小于10wt%時(shí)，在減風(fēng)狀態(tài)下將破損的渣口小套換下并將新的渣口小套換上；

當(dāng)爐渣中的TiO₂小于10wt%時(shí)，在休風(fēng)狀態(tài)下將破損的渣口小套換下并將新的渣口小套換上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冶煉含釩鈦鐵礦時(shí)更換渣口小套的方法，其特征在于，在爐渣中的TiO₂不小于10wt%的情況下，更換渣口小套包括以下步驟：

渣口小套破損后，逐漸關(guān)閉堵渣機(jī)的壓縮空氣，以便于爐渣與堵渣機(jī)堵頭接觸的部分形成凝渣層；

將堵渣機(jī)堵頭與渣口小套分離，若發(fā)現(xiàn)渣口小套內(nèi)的凝渣是紅熱的，立即對(duì)渣口打水冷卻，以避免爐渣從渣口流出；

渣口小套破損至少5個(gè)小時(shí)后開(kāi)始更換渣口小套，并且在開(kāi)始更換渣口小套前進(jìn)行減風(fēng)；

將渣口小套拉出換下，若發(fā)現(xiàn)渣口小套尾部的凝渣是紅熱的，立即對(duì)渣口打水冷卻，以避免爐渣從渣口流出；

對(duì)渣口內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行清理以保證新渣口小套能夠裝入，在清理殘?jiān)倪^(guò)程中需確保凝渣層的厚度足以能阻止?fàn)t渣流出；

將新渣口小套換上完成更換。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冶煉含釩鈦鐵礦時(shí)更換渣口小套的方法，其特征在于，所述減風(fēng)步驟中將熱風(fēng)壓力減小至40～50KPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冶煉含釩鈦鐵礦時(shí)更換渣口小套的方法，其特征在于，所述對(duì)渣口內(nèi)的凝渣進(jìn)行清理的步驟采用氧氣管和天然氣管同步混合燃燒的方式熔化凝渣。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冶煉含釩鈦鐵礦時(shí)更換渣口小套的方法，其特征在于，所述打水冷卻的時(shí)間均為3～5分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冶煉含釩鈦鐵礦時(shí)更換渣口小套的方法，其特征在于，關(guān)閉堵渣機(jī)的壓縮空氣并間隔10～15分鐘，再將堵渣機(jī)的堵頭與渣口小套分離。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冶煉含釩鈦鐵礦時(shí)更換渣口小套的方法，其特征在于，在所述清理殘?jiān)倪^(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)渣口內(nèi)的凝渣呈現(xiàn)刺眼的紅色，立即停止清理并對(duì)渣口進(jìn)行打水冷卻。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的高爐冶煉含釩鈦鐵礦時(shí)更換渣口小套的方法，其特征在于，所述含釩鈦鐵礦為釩鈦磁鐵礦。