[發明專利]圓筒形狀物的尺寸檢查裝置及圓筒形狀物的尺寸檢查方法

有效

• 申請號: 201410125965.3
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN104075672B
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 國分喜宣;佐佐木雅浩
• 申請（專利權）人: 日本活塞環株式會社
• 主分類號: G01B13/00
• 分類號: G01B13/00;G01B13/10;G01B13/02
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司11219
• 代理人: 熊傳芳,蘇卉

技術領域

本發明涉及圓筒形狀物的尺寸檢查裝置及使用了該裝置的圓筒形狀物的尺寸檢查方法。本發明特別涉及用于以高精度進行壁厚較薄而易于變形的圓筒形狀物的內周面的尺寸檢查的尺寸檢查裝置及使用了該裝置的尺寸檢查方法。

背景技術

在以高精度測定圓筒形狀物的內周面尺寸時，存在例如使接觸式測定器與該圓筒形狀物的內周面接觸來測定該內周面尺寸的、通常使用缸徑規的方法。但是，在使用這種接觸式測定器來測定插入于汽車發動機缸體的缸套那樣的圓筒形狀物的壁厚為約2～3mm這樣較薄的物體的內徑的情況下，在測定時可能使該圓筒形狀物的形狀發生變化或損傷該圓筒形狀物的內周面。

因此，以往在高精度且短時間地檢查壁厚較薄而易于變形的圓筒形狀物的內周面尺寸時，使用以空氣的流量來測定物體尺寸的非接觸式的空氣測微計等。在此，作為壁厚較薄而易于變形的圓筒形狀物，舉內燃機用缸套為例，以下，對用于檢查以往采用的內燃機用缸套的內周面尺寸的尺寸檢查裝置及使用了該裝置的尺寸檢查方法進行說明。

圖3是用于說明現有一實施方式的圓筒形狀物的尺寸檢查裝置及使用了該裝置的圓筒形狀物的尺寸檢查方法的概略圖。圖3表示特別是在使用內燃機用缸套作為檢查對象的圓筒形狀物20的情況下以往使用的尺寸檢查裝置。圖3所示的尺寸檢查裝置50為將從空壓源（未圖示）供給的空氣經由調節器（未圖示）提供給測定用噴嘴51的構造，根據由設于該調節器和該測定用噴嘴51之間的流量計59檢測出的空氣流量值，能夠檢查成為檢查對象的內燃機用缸套20的內周面尺寸。另外，圖3（a）是圖3中沿B－B線剖切測定用噴嘴51所得的剖視圖。如圖3（a）所示，在現有的尺寸檢查裝置50中，設于測定用噴嘴51的空氣吹出口52（圖中由黑點表示）設于以測定用噴嘴51的軸為中心沿圓周方向分離180°的位置。

使用了圖3所示的現有的尺寸檢查裝置50的圓筒形狀物的內周面的尺寸檢查方法中，在檢查內燃機用缸套20的內周面尺寸時，首先將圓柱狀形狀的測定用噴嘴51插入于該內燃機用缸套20的內周。該測定用噴嘴51在其兩側部配置有空氣吹出口52，將該空氣吹出口52在測定用噴嘴51的外周的同一圓周上配置兩個且在該測定用噴嘴51的長度方向上配置3級。以往，在將圖3所示那樣的圓柱狀形狀的測定用噴嘴51插入于該內燃機用缸套20的內周后，從配置于該測定用噴嘴51的兩側部的空氣吹出口52吹出由調節器調壓后的空氣，并由流量計59檢測此時的空氣流量值。在此，在使用流量計59作為空氣流量檢測單元的情況下，與該測定用噴嘴51和該內燃機用缸套20之間的間隙量的變化相伴的、從該測定用噴嘴51吹出的空氣流量的變化由浮標上浮的高度位置的變化來表示，從而能夠進行空氣流量值的檢測。

而且，在使用了圖3所示的現有的尺寸檢查裝置50的圓筒形狀物內周面的尺寸檢查方法中，向具備與預先規定的該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差上限值相當的內徑尺寸的內周面的圓筒形狀校對環規（未圖示）插入測定用噴嘴51，并將此時的流量計59中表示的空氣流量值設為公差上限的基準值。另外，向具備與預先規定的該圓筒形狀物的內徑尺寸的公差下限值相當的內徑尺寸的內周面的圓筒形狀校對環規（未圖示）插入測定用噴嘴51，并將此時的流量計59中表示的空氣流量值設為公差下限的基準值。接著，在現有的圓筒形狀物的尺寸檢查方法中，向成為檢查對象的內燃機用缸套20的內周插入測定用噴嘴51，將此時的流量計59中表示的空氣流量值與由圓筒形狀校對環規設定的基準值進行比較，若在基準值范圍內則判定為合格，若偏離基準值范圍則判定為不合格。

發明內容

但是，內燃機用缸套20的內周面的尺寸檢查要求較高的精度，因此，在現有的尺寸檢查裝置50及使用了該裝置的尺寸檢查方法中，關于內燃機用缸套20的內周面的整周，在確認為尺寸在公差范圍內時，需要使作為檢查對象的內燃機用缸套20在安裝于測定用噴嘴51的外周的狀態下旋轉并確認空氣流量的變化。特別是如現有的尺寸檢查裝置50那樣，在使用將空氣吹出口52配置于測定用噴嘴51兩側部的裝置進行尺寸檢查的情況下，假定內燃機用缸套20的截面變形成橢圓形狀而存在長徑和短徑的情況等，必須盡可能取得內燃機用缸套20內周面的整周的空氣流量值，算出所得到的空氣流量值的平均值，并判定是否合格。