[發(fā)明專利]一種石油焦煅燒余熱制堿系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410125848.7
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN104949525A
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳連云
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市云海碳素制品有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C01D1/42
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 陳欣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種石油焦煅燒出料爐余熱利用裝置，尤其涉及一種石油焦煅燒余熱制堿系統(tǒng)。

背景技術(shù)

石油焦煅燒出料爐是石油焦煅燒的末端，煅燒石油焦使用大量煙氣，其溫度很高，在流轉(zhuǎn)至石油焦煅燒出料爐時仍有較大的熱量，且此種煙氣中帶有很多污染空氣，甚至劇毒的氣體，現(xiàn)有做法為將煙氣收集后點燃排放，這種做法大大的造成了能源的浪費，且在石油焦煅燒出料爐下方設(shè)有錐形出料口，在錐形出料口位置需要對煅燒后的石油焦進行降溫，現(xiàn)有的做法是在錐形出料口外設(shè)置降溫水套，然后將水套中水排出，其所產(chǎn)生的余熱沒有被利用，而產(chǎn)生能源的浪費。??

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高能源利用率的石油焦煅燒余熱制堿系統(tǒng)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種石油焦煅燒余熱制堿系統(tǒng)，包括石油焦煅燒出料爐及設(shè)于石油焦煅燒出料爐煙氣進出兩端的進煙管及出煙管，所述出煙管與煮堿臺底部加熱管聯(lián)通，所述煮堿臺底部加熱管通過引風(fēng)機連接至堿液預(yù)加熱爐，所述堿液預(yù)加熱爐與燃燒爐連接，所述燃燒爐與進煙管連接，所述煮堿臺上并排設(shè)有多個堿鍋，所述煮堿臺底部加熱管分支延伸至各個堿鍋底部，所述石油焦煅燒出料爐下方設(shè)有錐形出料口，所述錐形出料口外側(cè)包覆導(dǎo)熱油套，所述導(dǎo)熱油套兩端分別設(shè)有進油管及出油管，在進油管與出油管之間串聯(lián)依次連接有導(dǎo)熱油循環(huán)泵，儲油室及堿液加熱室，所述堿液加熱室底部通過提升泵與堿液預(yù)加熱爐連接，所述堿液加熱室頂部設(shè)有分離室，所述分離室頂部連接真空冷凝器，所述真空冷凝器連接凝結(jié)水排出管，所述分離室底部連接積液罐，所述積液罐下部連接堿鍋。

所述堿液加熱室內(nèi)部的兩加熱端之間采用導(dǎo)熱油列管加熱。

本發(fā)明的有益效果是：?

由于煙氣通過出煙管流轉(zhuǎn)至煮堿臺底部加熱管，通過煮堿臺底部加熱管分支并為多個堿鍋加熱，而后通過引風(fēng)機收集至堿液預(yù)加熱爐，為堿液提供初步溫度，然后煙氣進入燃燒爐，二次燃燒后將熱量供回石油焦煅燒出料爐，既防止了環(huán)境污染，又完成余熱能源的重復(fù)利用，堿液預(yù)加熱爐中的帶有初步溫度的堿液流至堿液加熱室繼續(xù)加熱，由于在錐形出料口外包覆導(dǎo)熱油套，而通過對導(dǎo)熱油套內(nèi)部導(dǎo)熱油的加熱，降低錐形出料口內(nèi)物料的溫度，其能量被導(dǎo)熱油帶出，并通過堿液加熱室將堿液濃縮，堿液回流至堿鍋繼續(xù)濃縮加熱，提高了能源的利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.石油焦煅燒出料爐，2.出煙管，3.堿鍋，4.煮堿臺，5.引風(fēng)機，6.燃燒爐,7.堿液預(yù)加熱爐。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖所示，本發(fā)明包括石油焦煅燒出料爐1及設(shè)于石油焦煅燒出料爐煙氣進出兩端的進煙管及出煙管2，所述出煙管與煮堿臺底部加熱管聯(lián)通，所述煮堿臺4底部加熱管通過引風(fēng)機5連接至堿液預(yù)加熱爐7，所述堿液預(yù)加熱爐與燃燒爐6連接，所述燃燒爐與進煙管連接，所述煮堿臺上并排設(shè)有多個堿鍋3，所述煮堿臺底部加熱管分支延伸至各個堿鍋底部，所述石油焦煅燒出料爐下方設(shè)有錐形出料口9，所述錐形出料口外側(cè)包覆導(dǎo)熱油套8，所述導(dǎo)熱油套兩端分別設(shè)有進油管及出油管，在進油管與出油管之間串聯(lián)依次連接有導(dǎo)熱油循環(huán)泵11，儲油室10及堿液加熱室12，所述堿液加熱室底部通過提升泵13與堿液預(yù)加熱爐連接，所述堿液加熱室頂部設(shè)有分離室，所述分離室15頂部連接真空冷凝器16，所述真空冷凝器連接凝結(jié)水排出管，所述分離室底部連接積液罐14，所述積液罐下部連接堿鍋。

所述堿液加熱室內(nèi)部的兩加熱端之間采用導(dǎo)熱油列管加熱。

工作時，堿液加熱室兩端之間設(shè)有導(dǎo)熱油加熱區(qū)域，物料從錐形出料口排出，其溫度被導(dǎo)熱油套內(nèi)導(dǎo)熱油降低，導(dǎo)熱油溫度升高，導(dǎo)熱油從儲油室經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵進入導(dǎo)熱油套，溫度升高后進入導(dǎo)熱油加熱區(qū)域一端，與淡堿液熱交換后由導(dǎo)熱油加熱區(qū)域另一端排出，回到儲油室，再重新進入導(dǎo)熱油套，淡堿液從堿液預(yù)加熱爐通過提升泵進入堿液加熱室，并從堿液加熱室中心通過，熱堿液在分離室內(nèi)分離，水通過真空冷凝器排出，濃堿液通過分離室底部排出并進入堿鍋繼續(xù)加熱。