[發明專利]一種齒輪鍛造加工用冷卻裝置

有效

• 申請號: 201410125135.0
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN103949576A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 趙劍忠
• 申請（專利權）人: 蘇州優金金屬成型科技有限公司
• 主分類號: B21K29/00
• 分類號: B21K29/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

技術領域

本發明涉及鍛造設備技術領域，特別涉及一種齒輪鍛造加工用冷卻裝置。

背景技術

現在較精密的機械齒輪組件，一般都采用鍛造方式來進行制作。其操作過程為，使用鍛造加工機進行鍛壓，將工件放置在鍛模內，通過鍛造加工機的鍛錘來進行鍛壓。而鍛壓過程中鍛壓模具由于熱傳導性，使得其本身處于高溫狀態中，在一次鍛壓完畢后，需要對模具進行冷卻。傳統的冷卻方法是采用手持式噴霧槍，對模具進行冷卻，但是該方法存在如下問題：一是直接采用水淋方式，易使模具本身產生形變，從而導致模具作廢，產生浪費；二是鍛壓過程中產生的細屑或者粉塵等等，由于采用霧化水的方式處理，會滯留在模具內，從而會降低產品質量。如何解決上述現象，是本發明要解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的一種齒輪鍛造加工用冷卻裝置,它采用風冷和水冷相配合的方式，具有結構簡單，操作方便，分步進行冷卻，保證了模具本身不會產生形變，延長了模具的使用壽命，也減少了模具內的細微雜質存在，提高了產品的質量。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

本發明所述的一種齒輪鍛造加工用冷卻裝置，它包括主控箱，所述主控箱左側面設置一豎軌；所述豎軌上設置一水平方向的氣缸A，該氣缸A的缸軸端頭設置有喇叭形吹風口；所述主控箱內左側壁上設置一電機A，該電機A通過導線與氣缸A相連，驅動氣缸A缸軸伸縮；所述主控箱內左側壁底部設置一氣缸B，該氣缸B的缸軸端頭與氣缸A的缸身相連；所述氣缸B右側設置一電機B，該電機B通過導線與氣缸B相連；所述主控箱右側面上設置一空調，該空調的出風軟管與喇叭形吹風口相連通；所述主控箱內底部設置一水腔室，該水腔室內設置一壓泵，該壓泵連接一水管；所述主控箱上表面設置一噴槍盒；所述水管與設置在噴槍盒內的噴槍軟管相連，該噴槍軟管的管端連接一噴槍。

進一步地，所述主控箱內設置有控制裝置，該主控箱外設置有控制器，該控制器通過導線與控制裝置相連。

進一步地，所述主控箱底面設置有滾輪。

進一步地，所述主控箱內的水腔室右側底部設置一導水管，該導水管與市政管網相連。

采用上述結構后，本發明有益效果為：本發明所述的一種齒輪鍛造加工用冷卻裝置，它采用風冷和水冷相配合的方式，具有結構簡單，操作方便，分步進行冷卻，保證了模具本身不會產生形變，延長了模具的使用壽命，也減少了模具內的細微雜質存在，提高了產品的質量。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

附圖標記說明：

1、豎軌；?2、噴槍；?3、噴槍盒；?4、水管；?5、主控箱；??6、空調；

7、壓泵；8、滾輪；9、水腔室；10、電機B；11、氣缸B；12、吹風口；

13、氣缸A；14、出風軟管。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1所示，本發明所述的一種齒輪鍛造加工用冷卻裝置，它包括主控箱5，所述主控箱5左側面設置一豎軌1；所述豎軌1上設置一水平方向的氣缸A13，該氣缸A13的缸軸端頭設置有喇叭形吹風口12；所述主控箱5內左側壁上設置一電機A，該電機A通過導線與氣缸A13相連，驅動氣缸A缸軸伸縮；所述主控箱5內左側壁底部設置一氣缸B11，該氣缸B11的缸軸端頭與氣缸A13的缸身相連；所述氣缸B11右側設置一電機B10，該電機B10通過導線與氣缸B11相連；所述主控箱5右側面上設置一空調6，該空調6的出風軟管14與喇叭形吹風口12相連通；所述主控箱5內底部設置一水腔室9，該水腔室9內設置一壓泵7，該壓泵7連接一水管4；所述主控箱5上表面設置一噴槍盒3；所述水管4與設置在噴槍盒3內的噴槍軟管相連，該噴槍軟管的管端連接一噴槍2。

作為本發明的一種優選，所述主控箱5內設置有控制裝置，該主控箱5外設置有控制器，該控制器通過導線與控制裝置相連。

作為本發明的一種優選，所述主控箱5底面設置有滾輪8。

作為本發明的一種優選，所述主控箱5內的水腔室9右側底部設置一導水管，該導水管與市政管網相連。