[發(fā)明專利]一種用于高爐爐內(nèi)中心加焦炭的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410124675.7
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN104342526A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設計）人: 安會平;王文斌;郭衛(wèi)忠
• 申請（專利權）人: 寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)知識產(chǎn)權代理有限公司 65107
• 代理人: 歐詠

技術領域

本發(fā)明涉及高爐裝料中心加焦技術,尤其是把礦和焦按不同的周期用相同或者不相同的車制布到爐體內(nèi)。

背景技術

原先正常情況時礦石和焦炭可以通過2P2K（P為礦石、K為焦炭）或2P3K周期交替的方式布入高爐內(nèi)：先打開礦石閘門，分別將兩車礦石裝入高爐爐頂?shù)姆Q量斗后按照控制畫面設定的布料方式布入高爐爐內(nèi)；再打開焦炭閘門將兩車焦炭裝入到高爐爐頂?shù)姆Q量斗后按照控制畫面設定的布料方式布入高爐爐內(nèi)，如此完成一個周期的裝料和布料；由于上個周期焦炭裝料完畢，程序判定執(zhí)行下個周期的礦石加料和布料程序（礦閘門開），如此循環(huán)實現(xiàn)焦炭和礦石的交替裝料和布料。

現(xiàn)為了提高高爐爐中心氣流的活躍性，提高冶煉質量，需要隔幾批料（幾個周期）在高爐爐體中心的位置加一車焦炭（即某個周期的焦炭布完料后要再次裝焦炭和進行布料）。由于原先程序是礦石和焦炭交替裝料和布料的，無法實現(xiàn)焦炭布料完畢后再次打開焦炭站門進行裝焦和布焦程序。

本發(fā)明設定380m³高爐采用程序布料，將2車礦石放入布料器，傾斜角為17-38°,即為礦石的布料半徑，將礦石布入爐內(nèi);將焦炭放入布料器，其傾斜角為17-38°，即為焦炭的布料半徑，將焦炭布入爐內(nèi),該2P2K布料即為第一個周期，依據(jù)第一周期的方法實現(xiàn)第二周期與第三周期的布料，完成三個周期布料后，即將焦炭閘門打開，實現(xiàn)3:1第四個周期的布料,即中心加焦炭1次；通過增加中心加焦技術，解決了這一難題，為高爐的穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)提供了很大的保障，具有重要的生產(chǎn)推廣價值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：用于高爐裝料中心加焦的方法，實現(xiàn)焦炭布料完畢后再次打開焦炭閘門進行裝焦和布焦，通過增加中心加焦技術，為高爐的穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)提供了很大的保障。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種用于高爐爐內(nèi)加中心焦炭的方法，分布驟實施；

設定380m³高爐裝料制度為2P2K,即P為礦石、K為焦炭，2為車數(shù)；

設定380m³高爐正常加料和中心加焦的周期比為3:1,即在正常加料3個周期后加1次中心焦炭；

按程序操作：

1）裝料制度為2P2K,先打開礦石閘門，將礦石裝入卷揚車內(nèi)，送至爐頂，根據(jù)畫面設定，將礦石放入布料器，傾斜角為17-38^°,即為礦石的布料半徑，將礦石布入爐內(nèi)，如此重復將兩車礦石布入爐內(nèi)；再打開焦炭閘門，將焦炭裝入卷揚車內(nèi)，送至爐頂，根據(jù)操作畫面設定，將焦炭放入布料器，其傾斜角為17-38°，即為焦炭的布料半徑，將焦炭布入爐內(nèi)，如此重復將兩車焦炭布入爐內(nèi)，即完成第一個周期的布料;

2）正常加料和中心加焦的周期比為3：1,第一周期實現(xiàn)礦石與焦炭的布料后，第二周期與第三周期按程序1）中的同樣方法布料，在三個周期裝料完畢，即執(zhí)行第四個周期的布料程序,即將焦炭閘門打開，實現(xiàn)中心加焦炭1次,焦炭作業(yè)結束，繼續(xù)下一步的循環(huán)布料。

本發(fā)明的機理與作用：用于高爐爐內(nèi)加中心焦炭的方法，程序設定380m³高爐裝料制度為2P2K,即P為礦石、K為焦炭，并設定正常加料和中心加焦的周期比為3:1,即在正常加料3個周期后加1次中心焦炭；控制程序的畫面，即礦石與焦炭分別放入布料器，其傾斜角為17-38°，即為布料半徑，將料分別布入爐內(nèi),該2P2K布料即為第一個周期，依據(jù)第一周期的方法實現(xiàn)第二周期與第三周期的布料，完成三個周期布料后，實現(xiàn)3:1第四個周期的布料程序,即中心加焦炭1次，該程序的方法科學合理，為企業(yè)節(jié)能降耗作出了示范，彰顯技術進步。

附圖說明

本發(fā)明結合附圖作進一步說明。

附圖1為礦石與焦炭載入布料車送達爐頂?shù)氖疽鈭D；

如圖所示：南、北礦倉的礦石與焦炭分別經(jīng)各自礦篩，裝入北、南運料車中，沿各自的軌道分別運抵爐頂，經(jīng)布料器分別布入爐內(nèi)。

附圖2為礦石與焦炭及中心加焦炭的工藝流程圖；

如圖所示:設定裝料制度為2P2K、正常加料和中心加焦的周期比例為3:1→實現(xiàn)2車礦石2車焦炭的第一周期的布料→重復第一周期動作，完成第二個周期與第三個周期的布料→執(zhí)行第四個周期的布料程序，即中心加焦炭一次→進行下一步的循環(huán)。

具體實施方式

本發(fā)明結合實施例作進一步說明。

實施例

設定380m³高爐裝料制度為2P2K,即P為礦石、K為焦炭，2為車數(shù)；