[發明專利]半自磨機的磨礦工藝

有效

• 申請號: 201410124484.0
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN103861711A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 胡新付;汪太平
• 申請（專利權）人: 銅陵有色金屬集團股份有限公司
• 主分類號: B02C23/00
• 分類號: B02C23/00;B02C23/10;B02C23/12
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所 34105
• 代理人: 程霏

技術領域

本發明涉及磨礦工藝，尤其涉及半自磨機的磨礦工藝。

背景技術

自磨機的最大特點是可以將來自采場的原礦或經過粗碎的礦石等直接給入磨機。通常礦物按一定粒級配比給入磨機自磨。自磨機可將物料一次磨碎到-0.074mm其含量占產品總量的20%～50%以上。粉碎比可達4000～5000、比球、棒磨機高十幾倍。自磨機是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設備。它利用被磨物料自身為介質，通過相互的沖擊和磨削作用實現粉碎，自磨機因此而得名。自磨機還被叫做無介質磨機。按磨礦工藝方法不同，自磨機可分為干式(氣落式)和濕式(瀉落式)兩種。目前我國廣泛使用的是濕式自磨機。

自磨機有變速和不同功率定轉速兩種拖動方式，有的自磨機還配備有微動裝置。為便于維修配備有筒體頂起裝置；對于大型磨機，為消除啟動時的靜阻力矩，采用了靜壓軸承等現代先進技術，以確保自磨機能夠安全運轉。

半自磨就是在自磨機里加入少量鋼球（一般為2-8%），其結果處理能力能提高10-30%，單位產品的能耗降低10-20%，但襯板磨損相對增加15%，產品細度也變粗些。

半自磨機為同步電機驅動，電機通過傳動部的傳動而帶動筒體部轉動，當筒體轉動時，裝在筒體內的研磨介質-鋼球和礦塊在摩擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉而被提升到一定高度，然后按照一定的線速度而被拋落，礦石受下落鋼球的撞擊和鋼球與鋼球之間及鋼球與磨機及礦塊之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，并借助于水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體外。

我國目前礦山選礦的中礦再磨使用鋼球作為磨礦介質效果不佳，很難有效充分單體解離。

中國發明專利申請號201210032756.5公開了“一種菱鎂礦的磨礦工藝”，原礦經過粗碎后進入自磨機或半自磨機磨礦，磨礦后的礦漿分級后返回至自磨機或半自磨機再磨，只是減少了鋼球數量，并未解決半自磨機襯板損耗大、設備壽命短、金屬流失大的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是將現有的半自磨機中的30-80mm粒級的物料這一難磨的頑石引出，從而有利于解決機體的襯板損耗大，設備的使用壽命，設備作業率低、金屬流失大等問題，為此提供一種半自磨機的磨礦工藝。

本發明的技術方案是：半自磨機的磨礦工藝，它包括以下步驟：（1）、將半自磨機的排料孔控制在80mm以下，引出排料中80mm以下粒級的物料；（2）、在排料孔外設置雙層篩，將30-80mm、?30-2.5mm和2.5mm以下粒級的物料分級分別引出；（3）、將30-80mm粒級的物料用皮帶引至下一作業中礦再磨磨礦中作為磨礦介質，將30-2.5mm粒級的物料返回半自磨機循環利用，將2.5mm以下粒級的物料引至粗磨。

本發明的有益效果是通過控制半自磨排料孔尺寸將半自磨機中80mm以下粒級的物料引出并經過雙層振動篩篩出30-80mm粒級的物料作為下一個中礦磨礦工序里的磨礦介質，代替了原有的鋼球磨礦介質，既解決了半自磨襯板損耗大，設備的使用壽命，設備作業率低、金屬流失大等問題，又減少了中礦磨礦作業的鋼球介質消耗；改善再磨作業的磨礦效果，減少過磨泥化；避免再磨作業鋼球在礦物表面形成Fe(OH)3，有利于提高伴生金銀的回收率。

具體實施方式

實施例1：（1）、將半自磨機的排料孔控制在80mm以下，引出排料中80mm粒級的物料；（2）、在排料孔外設置雙層篩，將30-80mm、?30-2.5mm和2.5mm以下粒級的物料分級分別引出；（3）、將30mm粒級的物料用皮帶引至下一個作業中礦磨礦中作為磨礦介質，將30-2.5mm粒級的物料返回半自磨機循環利用，將2.5mm以下粒級的物料引至粗磨。

實施例2：（1）、將半自磨機的排料孔控制在80mm以下，引出排料中80mm粒級的物料；（2）、在排料孔外設置雙層篩，將30-80mm、?30-2.5mm和2.5mm以下粒級的物料分級分別引出；（3）、將80mm粒級的物料用皮帶引至下一作業中礦磨礦中作為磨礦介質，將30-2.5mm粒級的物料返回半自磨機循環利用，將2.5mm以下粒級的物料引至粗磨。