[發明專利]一種出鐵口再生料回收利用的快干式防爆澆注料

有效

• 申請號: 201410124317.6
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN103880454A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 佘成明;佘亞鋒;佘鳳婭;金金;王嬌
• 申請（專利權）人: 長興明天爐料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本發明涉及耐火材料技術領域，具體涉及一種出鐵口再生料回收利用的快干式防爆澆注料。

【背景技術】

我國是世界鋼鐵產量大國，消耗大量的耐火材料。如今許多企業開發了免烘烤的澆注料，大多采用工業磷酸溶液及樹脂做結合劑，可用于整體澆注主溝，主溝降溫過程中也易造成裂紋，給主溝正常出鐵帶來了安全隱患，而且使用中會產生大量有害煙塵，高溫性能仍不如水泥結合澆注料，修補時必須清理整條主溝并適當冷卻后才能施工。

現有技術的大中型高爐出鐵溝用耐火材料主要是Al₂O₃-SiC-C澆注料，一般由耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑、水或其他液體材料組成，可以在使用現場以振動澆注、自流澆注等方法成型，AL₂O₃-SiC-C澆注料施工及烘烤時間長，無法滿足單鐵口主溝的中、小型高爐的生產要求。單鐵口的中、小型高爐，其主溝需要快速修補，施工時間不能大于每次出鐵的間隔時間（約40-60分鐘），但快速升溫極易導致主溝爆裂，因此既要使主溝在短時間內完成施工而不發生爆裂，這種近乎苛刻的要求，單純水泥結合的普通澆注料根本無法滿足。再加上冬季氣溫偏低，使主溝澆注硬化脫模時間大大延長，容易出現澆注完成后體積膨脹問題，影響高爐正常生產，同時，大中型鋼鐵企業每年有大量的出鐵口澆注料因拆爐被廢棄掉，為降低鐵溝澆注料的原料成本、響應國家節能減排的號召，將廢料重新利用到鐵溝澆注料中，可大幅度降低出鐵場的支溝及渣溝澆注料的原料成木。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種出鐵口再生料回收利用的快干式防爆澆注料，能滿足目前主溝的使用要求、解決冬季常溫施工的問題，并做到對再生料的回收利用，還能縮短澆注料的澆注施工時間，且提高防爆性能。

為實現上述目的，本發明提出了一種出鐵口再生料回收利用的快干式防爆澆注料，包括以下組分且各組分質量比例為：電熔致密剛玉：15～30份，棕剛玉新料：5～10份，棕剛玉再生料：3～5份，莫來石新料：5～10份，莫來石再生料：3～5份，碳化硅：4～8份，石墨：4～6份，由純鋁酸鈣水泥和納米硅鋁凝膠粉混合成的結合劑：2～5份，聚羧酸高效減水劑：3～8份，復合防爆劑：0.5～2份，防氧化劑：1～2份，分散劑：1～3份。

作為優選，所述電熔致密剛玉由粒徑為7～10mm部分、粒徑為5～7mm部分、粒徑為1～4mm部分和粒徑＜0.5mm部分組成，電熔致密剛玉中粒徑為7～10mm部分、粒徑為5～7mm部分、粒徑為1～4mm部分和粒徑＜0.5mm部分的質量比例為2:3:3:6。

作為優選，所述棕剛玉新料由粒徑為2～5mm部分、粒徑為1～2mm部分和粒徑為0.5～1mm部分組成，所述棕剛玉再生料的粒徑小于0.5mm，棕剛玉新料中粒徑為2～5mm部分、粒徑為1～2mm部分和粒徑為0.5～1mm部分的質量比例為1:2:3。

作為優選，所述莫來石再生料的粒徑為莫來石新料的粒徑的三分之一。

作為優選，所述的防氧化劑為金屬硅粉，所述的分散劑為甲基萘磺酸鹽甲醛縮合物。

作為優選，所述的結合劑中納米硅鋁凝膠粉的質量百分比為15%～45%。

作為優選，所述復合防爆劑為金屬鋁粉、有機纖維和碳化硼混合物，復合防爆劑中有機纖維的含量為17%～30%。

作為優選，所述棕剛玉再生料和莫來石再生料從由棕剛玉、莫來石為部分骨料的澆注料廢料中獲得。

本發明的有益效果：通過采用棕剛玉再生料和莫來石再生料，充分利用了廢舊材料，從而大幅降低本發明的綜合成本，從而帶動鋼鐵行業工業產品的成本下降，通過性質、顆粒不同的骨料材料進行特定比例的配比，再加上額外的添加劑后，凝結時間得到了有效控制，減少了澆注料的硬化時間，快干防爆性能好，提高了施工效率，保證了高爐正點出鐵，提高澆注料的壽命，以納米硅鋁凝膠粉替代一部分的純鋁酸鈣水泥作為結合劑，有利于澆注料的高溫燒結，從而改善了材料的組織結構，提高了產品抗渣性能及高溫強度，相比選用樹脂、瀝青等材料，減少了對環境的污染，采用聚羧酸高效減水劑，加水量得到有效控制，改善了澆注料的流動性能，增加了澆注料的致密性，提高了常溫及高溫強度。同時，有助于調節澆注料的施工和脫模時間，解決了冬季低溫環境施工難題。選用復合防爆劑，使產品致密化，提高了澆注料的高溫強度，降低了顯氣孔率，有效的防治了澆注料發生裂紋甚至爆裂。

【具體實施方式】