[發(fā)明專利]一種高應(yīng)力扭桿彈簧熱處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410123890.5
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN103898302A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周成水
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江瑪斯特汽配有限公司
• 主分類號: C21D9/02
• 分類號: C21D9/02
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

1.一種高應(yīng)力扭桿彈簧熱處理工藝，依次包括以下步驟：

a）制坯工藝：選取表面粗糙度達(dá)到GB6060.1-1997要求的Ra12.5～25，直線度≤1mm/M的材料，然后把材料按工藝規(guī)定長度切斷，用端部加熱裝置把材料加熱到950～l000℃，使用鐓鍛機(jī)鐓粗或成形，鐓鍛后的端部用退火爐進(jìn)行加熱慢冷，退火爐起始溫度為900～l000℃，降溫速度為100～200℃/h，然后對端部進(jìn)行機(jī)械加工；

b）機(jī)加工工藝：扭桿彈簧在上料架上通過撥料桿撥入輥道，驅(qū)動輥?zhàn)訉⒘纤偷竭M(jìn)給裝置中，隨后材料通過夾緊架夾緊并被拉出，材料由下料裝置上的兩組驅(qū)動輥?zhàn)油ㄟ^氣缸夾緊后送出，最后由卸料桿將材料收集于下料臺架中，進(jìn)給裝置中的進(jìn)給速度為4～10米/分，切削頭轉(zhuǎn)速280～1460轉(zhuǎn)/分；

c）淬火工藝：通過甲醇低溫裂解氣氛可控發(fā)生器對材料采用甲醇裂解保護(hù)，氣氛濃度為7～10m3/h，采用中頻淬火工藝對材料進(jìn)行處理，通過中頻交流電將材料在3～5秒內(nèi)加熱至800～1000℃，然后進(jìn)行雙介質(zhì)淬火，水作為快冷淬火介質(zhì)，水的溫度為20～30℃，處理時間為3～5min，油作為慢冷淬火介質(zhì)油的溫度為50～70℃，處理時間為6～7min；

d）回火工藝：回火溫度為500～600℃，保溫時間為2～3h，最后將冷卻后的材料進(jìn)行噴丸強(qiáng)化；

e）預(yù)扭工藝：扭桿彈簧在回火工序后，表面噴塑加工前對其施加一個大于彈性極根的扭矩，使表面應(yīng)力大于屈服極限，但低于強(qiáng)度極限，斷面金屬產(chǎn)生塑性變形而提高扭桿彈簧的彈性極限，這種工藝方法在工程上稱作強(qiáng)扭，把前懸左、右扭桿彈簧分別按逆時針與順時針方向施加額定扭矩，計算得到預(yù)扭后的彈性極限扭矩與預(yù)扭前的彈性極限扭矩的比值，所述比值稱作預(yù)扭系數(shù)，預(yù)扭系數(shù)反映了預(yù)扭后承載能力提高的程度。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高應(yīng)力扭桿彈簧熱處理工藝，其特征在于：所述步驟a）中機(jī)械加工順序是：加工中心孔、車削外徑、滾軋加工，車削外徑把鐓鍛部分直徑車削到成品尺寸，同時把與主體材料直徑連接部分車削光滑，滾軋加工是通過滾軋機(jī)或擠齒機(jī)來加工鋸齒形。

3.如權(quán)利要求1所述的一種高應(yīng)力扭桿彈簧熱處理工藝，其特征在于：所述步驟c）中的甲醇低溫裂解氣氛可控發(fā)生器中甲醇的裂解溫度為260～390℃，采用的甲醇純度為99.99%進(jìn)口甲醇，甲醇耗量為0.55L/m³，氣氛碳勢可在0.2～1.4%范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，甲醇低溫裂解氣氛可控發(fā)生器內(nèi)安裝有超溫、超壓安全報警裝置。