[發(fā)明專利]一種經(jīng)編自粘扣鉤面織物及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410123404.X
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN103924377A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設計）人: 王占洪;張磊;朱曉宏
• 申請（專利權）人: 常州市潤源醫(yī)療用品科技有限公司
• 主分類號: D04B21/02
• 分類號: D04B21/02;D04B21/04;A44B18/00
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 陳磊

技術領域

本發(fā)明涉及一種粘扣鉤面織物及其制造方法，屬于粘扣織物技術領域。

背景技術

粘扣織物廣泛應用于服裝、衣帽、箱包、運動器材和醫(yī)療器材等產(chǎn)品上，粘扣織物包括鉤面織物和絨面織物，鉤面織物與絨面織物接合可以起到拉鏈的作用，使用起來非常方便和快捷。現(xiàn)有的粘扣鉤面織物通常采用梭織法、注塑成型法、注塑插入法和輥壓成型法生產(chǎn)制得，其中梭織法是首先將原材料紡成絲，然后將絲固定在胚帶上，紡絲的流程一般是：聚合物—紡絲—上油—預網(wǎng)格—卷繞—POY絲，將絲固定在胚帶上使用的設備是高速無梭織帶機。注塑成型法是將聚酰胺注塑成鉤面材料，目前此專利為維克羅公司所有。注塑插入法是將鉤面與塑料部件的表面合二為一的注塑成型方法，在脫模過程中，鉤體會暫時被拉直，冷卻過程中，鉤體會慢慢恢復原來的形狀。輥壓成型法是將改性后的PA6熔體經(jīng)過與擠出機連接的狹縫擠出機頭成型為片材，片材經(jīng)輥壓機中的成型輥與壓輥的擠壓后成為帶鉤的粘扣帶。

申請?zhí)枮?01010587867.3的中國發(fā)明專利申請公開了一種透明毛面粘扣帶，其包含底層，由材質(zhì)為透明或半透明的尼龍單絲以復數(shù)根經(jīng)、緯紗線交織而成；復數(shù)個毛圈，以直徑小于經(jīng)、緯紗線直徑且材質(zhì)為透明或半透明尼龍單絲紗線交織于該底層預定的位置，用以間隔地編織成與該緯線同向且凸伸于該底層的表面；以及防水膠層，附著于底層紗線的表面。由于這種結構的粘扣帶鉤面底布采用經(jīng)、緯紗線交織而成的機織布，因而鉤面底布較硬且封閉無透氣網(wǎng)孔，在某些應用領域，例如用于植入人體織物中，底布硬挺厚實、無透氣網(wǎng)孔的特點不能滿足應用需求；而且，由于這種結構的粘扣帶鉤面分布呈現(xiàn)一定的規(guī)律性，因而粘合強度和勾結強度較低，不利于鉤面與毛面的多次穿刺勾結。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供這樣一種經(jīng)編自粘扣鉤面織物，該織物不僅具有柔軟質(zhì)輕的特點，而且粘合強度和勾結強度高，并且，當該織物植入人體后，能有利于人體組織進行物質(zhì)交換。本發(fā)明還同時提供一種經(jīng)編自粘扣鉤面織物的制造方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用這樣一種經(jīng)編自粘扣鉤面織物，該織物包括由拉舍爾經(jīng)編機編織而成的經(jīng)編網(wǎng)眼織物構成的底布，和位于該底布一表面上的由若干拱起的毛圈構成的毛圈層，所述每個拱起的毛圈均斷裂成為兩個相向布置的倒鉤，每個倒鉤頂端呈不規(guī)則的突起。

在本發(fā)明中，所述底布優(yōu)選是由聚丙烯單絲編織的經(jīng)編網(wǎng)眼織物，所述倒鉤頂端的突起呈不規(guī)則的三角形狀。

在本發(fā)明中，所述底布的單位面積克重為40～45g/m²，所述每個倒鉤的長度在1～2?mm之間。

一種制造所述經(jīng)編自粘扣鉤面織物的方法，包括以下步驟：

編織步驟；在拉舍爾經(jīng)編機上采用三把梳櫛進行編織，所述三把梳櫛包括在經(jīng)編機上依次排列的前梳、中間梳櫛和后梳，每個花紋循環(huán)為四個橫列，在編織每個花紋循環(huán)時，前梳和后梳均為一穿一空，前梳在針背不進行橫移運動，始終在一枚織針上墊紗成圈，形成編鏈結構，后梳始終在針背進行橫移運動，在奇數(shù)橫列針背橫移5針后墊紗成圈，在偶數(shù)橫列針背橫移3針后墊紗成圈，形成變化經(jīng)平結構，并通過針背橫移將所述編鏈結構相互連接形成經(jīng)編網(wǎng)眼底布；中間梳櫛采用一穿三空的穿紗方式，在奇數(shù)橫列上，中間梳櫛在針前不進行橫移運動，不墊紗成圈，僅在所述網(wǎng)眼底布兩表面之間形成較長的襯緯紗，在偶數(shù)橫列上，中間梳櫛在兩個編鏈之間的織針針前進行一針橫移運動，進行墊紗成圈，中間梳櫛在偶數(shù)橫列形成的線圈在奇數(shù)橫列脫圈后，形成孤立的線圈立于網(wǎng)眼底布表面，在網(wǎng)眼底布的一表面上形成由若干拱起的毛圈構成的毛圈層；

熔斷步驟；采用加熱后的電熱絲對所述拱起的毛圈進行熔斷切割，毛圈熔融斷裂后成為兩個相向布置的倒鉤，每個倒鉤的頂端經(jīng)熔融后呈不規(guī)則的突起。

在本發(fā)明中，在編織步驟與熔斷步驟之間還設有熱定型步驟，包括將編織步驟中形成的織物置于熱定型機烘箱內(nèi)，定型溫度為110℃，定型時間為15min。

采用上述結構后，由于本發(fā)明的底布為拉舍爾經(jīng)編機編織而成的經(jīng)編網(wǎng)眼織物，因而不僅具有柔軟質(zhì)輕的特點，減少植入人體后產(chǎn)生的異物感，而且該織物在植入人體后，織物中的網(wǎng)眼有利于織物兩面的組織營養(yǎng)交換和組織生長。

本發(fā)明由兩個相向布置的倒鉤構成的拱起的毛圈在底布表面分布均勻，且分布密度大，有利于提高粘合強度和勾結強度。

本發(fā)明的倒鉤頂端呈不規(guī)則的突起，一方面能加強刺入毛面材料的能力，更好地提高了勾結強度，另一方面，在植入人體后，倒鉤頂端的突起有利于鉤住肌肉纖維，增強織物與組織的橫向剪切力。