[發明專利]數控多工位自動鉆孔攻絲機

有效

• 申請號: 201410123275.4
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN103894834B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 黎德智
• 申請（專利權）人: 黎德智
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q1/25;B23Q7/00;B23Q15/00
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙)11368
• 代理人: 郭官厚

技術領域

本發明涉及一種鉆孔攻絲機，具體涉及一種可任意調整鉆孔、攻絲角度且具有多工位的數控自動鉆孔攻絲機，屬于鉆孔、攻絲設備技術領域。

背景技術

傳統的自動鉆孔（攻絲）機，其鉆孔單元和攻絲單元是獨立的，其進給方向是固定的，并且送料通常采用履帶式送料。具有該種結構的自動鉆孔（攻絲）機，其在使用中存在以下缺點：

1、加工工位固定、呆板，適應性差。

2、使用大量夾具，生產成本高。

3、更換產品時需要換大量夾具，生產靈活性低，效率低。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種適應性強、生產效率高、生產成本低的可任意調整鉆孔、攻絲角度且具有多工位的數控自動鉆孔攻絲機，其鉆孔和攻絲能夠在同一單元上實現。

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

一種數控多工位自動鉆孔攻絲機，其特征在于，包括：機架，設置在前述機架上的若干能夠轉動的呈圓形的回轉支承，設置在前述回轉支承上的進給線性模組，安裝在前述進給線性模組上的鉆孔攻絲總成，穿過前述回轉支承的內孔并在機架上沿前述回轉支承的軸向滑動的送料線性模組，以及控制前述進給線性模組和鉆孔攻絲總成工作的數控機構；前述進給線性模組包括：固定在前述回轉支承上的模組支架，安裝在前述模組支架上的鉆孔攻絲進給驅動電機，由前述鉆孔攻絲進給驅動電機驅動、在前述模組支架上沿回轉支承的徑向滑動的滑塊；前述鉆孔攻絲總成安裝在前述滑塊上，并且由鉆孔攻絲驅動電機驅動，前述鉆孔攻絲進給驅動電機、鉆孔攻絲驅動電機均受前述數控機構的控制。

前述的數控多工位自動鉆孔攻絲機，其特征在于，前述數控機構包括：人機界面，與前述人機界面通過數據線連接的上位機，與前述上位機通過數據線連接的鉆孔攻絲進給驅動器和鉆孔攻絲驅動器；前述鉆孔攻絲進給驅動器、鉆孔攻絲驅動器均通過信號線和驅動動力線分別與鉆孔攻絲進給驅動電機、鉆孔攻絲驅動電機連接。

前述的數控多工位自動鉆孔攻絲機，其特征在于，還包括：設置在前述機架上的升降臺，送料線性模組設置在前述升降臺上。

前述的數控多工位自動鉆孔攻絲機，其特征在于，前述回轉支承上設置有兩個進給線性模組。

前述的數控多工位自動鉆孔攻絲機，其特征在于，前述兩個進給線性模組之間的夾角為90°。

本發明的有益之處在于：增加了鉆孔、攻絲方向的角度調整機構-回轉支承，結構簡單，使用靈活，大大提高了設備的適應性；送料方面，使用送料線性模組往返式送料，大大減少了夾具的使用量，從而大幅度降低了使用成本；增加了具有人機界面的數控機構，操作十分方便，并且鉆孔和攻絲能夠在同一單元上實現。

附圖說明

圖1是本發明的數控多工位自動鉆孔攻絲機的一個具體實施例的側視圖；

圖2是圖1中的數控多工位自動鉆孔攻絲機的左視圖；

圖3是圖2中的數控多工位自動鉆孔攻絲機的俯視圖。

圖中附圖標記的含義：1-機架，2-回轉支承，3-進給線性模組，301-模組支架，302-鉆孔攻絲進給驅動電機，303-滑塊，4-鉆孔攻絲總成，5-送料線性模組，6-鉆孔攻絲驅動電機，7-數控機構，701-人機界面，702-上位機，703-鉆孔攻絲進給驅動器，704-鉆孔攻絲驅動器，8-升降臺，9-手輪，10-鎖緊裝置，11-卸料裝置，箭頭表示送料方向。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。

參照圖1、圖2和圖3，本發明的數控多工位自動鉆孔攻絲機，包括：機架1，設置在機架1上的若干能夠轉動的且呈圓形的回轉支承2，設置在回轉支承2上的進給線性模組3，安裝在進給線性模組3上的鉆孔攻絲總成4，穿過回轉支承2的內孔并在機架1上沿回轉支承2的軸向滑動的送料線性模組5，以及控制進給線性模組3和鉆孔攻絲總成4工作的數控機構7。其中，進給線性模組3包括：固定在回轉支承2上的模組支架301，安裝在模組支架301上的鉆孔攻絲進給驅動電機302，由鉆孔攻絲進給驅動電機302驅動、在模組支架301上沿回轉支承2的徑向滑動的滑塊303。鉆孔攻絲總成4安裝在滑塊303上，并且由鉆孔攻絲驅動電機6驅動。鉆孔攻絲進給驅動電機302、鉆孔攻絲驅動電機6均受數控機構7的控制。送料線性模組5采用往返式送料，大大減少了夾具的使用量，從而大幅度降低了使用成本。

調整好鉆孔攻絲總成4的角度后，借助鎖緊裝置10將回轉支承2鎖固，即可準備鉆孔攻絲。