[發明專利]自動組裝燈頭

有效

• 申請號: 201410122846.2
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN103939770B
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 林運南;劉宗金;李永川
• 申請（專利權）人: 廈門立達信綠色照明集團有限公司
• 主分類號: F21K9/238
• 分類號: F21K9/238;F21V23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及照明領域，特別涉及一種自動組裝燈頭。

背景技術

目前的照明燈具電源的連接方式多采用導線連接，燈頭具有導接螺段及導電凸點；另將導線容置在燈座內部，其一導線的一端焊接驅動板、另一端焊接導接螺段，另一導線的一端焊接驅動板、另一端焊接導電凸點，以形成一電路。這樣的電連接方式存在以下缺點：其一，電線、驅動板、導接螺段及導電凸點之間易發生焊接不良的情況，當燈泡發生晃動或震動時，焊接點就容易脫離，而無法形成導通電路，進而影響產品質量；其二，焊接過程的步驟繁瑣且需人工操作，造成作業時間及組裝成本的增加，不利于自動化生產。另一種方式為掛線方式，也需人工操作，不利于自動化生產。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種結構簡單、便于組裝的自動組裝燈頭。

本發明采用的技術方案為：一種自動組裝燈頭，包括燈頭殼體及驅動板，該燈頭殼體包括第一電極與第二電極，該第一電極與該第二電極相互絕緣，該驅動板的底部包括電連接部，該電連接部伸入該燈頭殼體內，還包括第一導電件及第二導電件，該第一導電件及該第二導電件的一端分別固定在該驅動板電連接部上并與該電連接部電連接，該第二導電件的一端靠近該驅動板電連接部的側壁固定在該驅動板上，該第一導電件及該第二導電件的另一端均為彈片，組裝時，所述第一導電件及該第二導電件的彈片分別彈性地抵接在該燈頭殼體的第一電極與第二電極上，該第二電極為該燈頭殼體的側壁，該驅動板電連接部的寬度與該第二電極的內徑相匹配，該第二電極為螺紋結構，該驅動板電連接部的側壁對應該第二電極設有與之相匹配的螺紋槽，該驅動板通過所述螺紋槽與該第二電極的內壁抵接。

與現有技術相比，本發明自動組裝燈頭具有第一導電件及第二導電件，組裝時，該驅動板通過該第一導電件及該第二導電件的彈片分別與該燈頭殼體的第一電極及第二電極電連接，由于組裝時無需人工焊線或掛線，使得該自動組裝燈頭具有結構簡單、便于組裝的優點。

附圖說明

圖1是使用本發明自動組裝燈頭第一實施例的剖面示意圖。

附圖標記說明：

10燈頭殼體 20驅動板 30第一導電件

40第二導電件 50散熱件 11第一電極

112扣合槽12第二電極 13絕緣件

131固定孔132凸起環133讓位槽

21電連接部 22螺紋槽 42彈片

51插槽

具體實施方式

以下通過具體實施例對本發明進行詳細闡述：

圖1是使用本發明自動組裝燈頭第一實施例的剖面示意圖，自動組裝燈頭包括燈頭殼體10、驅動板20、散熱件50，該散熱件50固定在該燈頭殼體10上，該散熱件50的內壁對應該驅動板20設有插槽51，該驅動板20收容在該插槽51內。

請參考圖1，該燈頭殼體10包括第一電極11與第二電極12，該第一電極11與該第二電極12相互絕緣。該第一電極11為圓柱狀結構,該第二電極12為該燈頭殼體10的側壁，該第二電極12為螺紋結構。該燈頭殼體10還包括絕緣件13，該絕緣件13為環狀結構，該絕緣件13固定在該第二電極12的底部，該絕緣件13的中部設有固定孔131，該固定孔131的內壁設有凸起環132，該第一電極11對應該凸起環132設有扣合槽112，以使該第一電極11固定在該固定孔131內。該絕緣件13朝向該驅動板20設有讓位槽133,該驅動板20的底端抵接在該絕緣件13的讓位槽133的頂部邊緣上(如圖1所示)。

請參考圖1，該驅動板20的底部包括電連接部21，該電連接部21伸入該燈頭殼體10內。該驅動板20的側壁對應該第二電極12設有與之相匹配的螺紋槽22，該驅動板20通過這些螺紋槽22與該第二電極12的內壁抵接，這樣，該驅動板20與該第二電極12就行成一種扣接關系，使得該驅動板20不會相對該第二電極12上下運動，從而確保電連接的穩固。