[發明專利]一種熱塑性聚酰胺組合物及其制備方法

無效

• 申請號: 201410122844.3
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN103865257A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 朱云超;萬勇軍
• 申請（專利權）人: 廈門市瑞勝發塑膠工業有限公司
• 主分類號: C08L77/02
• 分類號: C08L77/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種LED燈具散熱部件的產品的塑料配方領域，特別是涉及一種采用熱塑性聚酰胺為材料的散熱部件。

背景技術

隨著社會經濟的快速發展，照明行業發生了翻天覆地的變化，從最原始的白熾燈泡發展到后來的LED燈，LED照明技術被稱為第四代照明光源，具有節能、環保、壽命長等諸多優點，符合國家提倡的創建節約型、環保型社會總體要求，在全世界范圍內LED燈也得到了極大的推廣和快速的擴張，LED燈已經成為當今以至未來很長一段時間照明行業的發展趨勢和方向標，具有廣闊的市場前景。LED光源與傳統光源一樣，在工作期間會產生大量的熱量，其中大約只有30-40%的輸入電能轉化為光能，其余60-70%的能量主要轉化為熱。如果產生的熱量不能及時散發出去，LED燈具的溫度會迅速積累、溫度超過一定程度就會影響LED燈的發光效率和電子零件的使用壽命，并進一步嚴重綜合LED燈具的使用壽命，因此，LED散熱技術是LED照明技術必須面對和解決的基本技術。目前，LED燈具的散熱部件主要有陶瓷板?、金屬鋁等，已經使用較長一段時間，但是上述兩種散熱部件都存在一定的缺陷。陶瓷散熱和金屬鋁散熱具有散熱效果好，已經應用很長一段時間，但也存在諸多缺陷。陶瓷板的成型需要高溫燒結和后期處理，生產效率低，加工難度大，成本高；金屬鋁需要澆注、打磨等多道工序，且金屬鋁不絕緣，需另外噴絕緣漆，生產流程長、生產環境惡劣，綜合成本也較高。由此可看出，LED照明技術需要一種同時兼具導熱、散熱功能和絕緣功能的材料，并且加工簡便、成本低的新材料散熱材料。因此本發明提供一種具有傳熱、散熱功能的熱塑性復合材料，并且同時具有絕緣功能，應用時一次注塑成型，加工方便、流程短，LED結構工程師設計自由，綜合成本低，方便地滿足了LED照明技術的應用要求。

發明內容

為了解決現有陶瓷散熱和金屬鋁散熱生產加工復雜、生產流程長、成本高等問題，本發明采用PA6作為散熱材料基材，通過添加適當的陶瓷粉作為傳熱、散熱介質，并添加阻燃劑達到阻燃要求。本發明的技術方案如下：

本發明提供了一種熱塑性聚酰胺組合物，其配方包括：

PA6：20-45KG

金屬氧化物：10-50KG

氮化物陶瓷粉：1-20KG

含溴阻燃劑：10-20KG

抗氧劑：0.2-1KG

其它添加劑：0.2-2KG

玻璃纖維：2-25KG。

作為對發明的改進，上述配方原料比例具體如下，包括但不僅限于以下配份：

PA6：32KG

金屬氧化物：30KG

氮化物陶瓷粉：8KG

含溴阻燃劑：16KG

抗氧劑：0.5KG

其它添加劑：1.5KG

玻璃纖維：12KG。

作為對本發明的進一步改進，上述配方原料比例具體如下，包括但不僅限于以下配份：

PA6：28KG

金屬氧化物：35KG

氮化物陶瓷粉：10KG

含溴阻燃劑：13KG

抗氧劑：0.5KG

其它添加劑：1.5KG

玻璃纖維：12KG。

一種熱塑性聚酰胺組合物的制備方法，步驟如下：1）混料????除玻璃纖維外，其它配料按上述配比稱取，把稱取好的配料放入混合機中，混合機高速運轉，混料通過混合機混合均勻；2）擠出機混煉?????把步驟1攪拌均勻后的混合料放入到擠出機中，玻璃纖維在此步驟中加入到擠出機中，擠出機選擇雙螺桿擠出機，擠出機的溫度控制在230-270℃；3）經步驟2雙螺桿擠出機混煉的料條經過冷水降溫、吹干后進入切粒機切成塑料顆粒；?4）包裝???經步驟3得到的塑料顆粒成品需再次混合均勻，并通過防水袋包裝成最終產品。

本發明的有益效果在于：采用聚酰胺作為散熱部件的基材，提高了散熱部件的導熱性能，產生的熱量及時有效排出，解決了LED燈具的散熱要求；同時，聚酰胺為基材的散熱部件是一次注塑成型的，工藝流程簡單，加工簡便，生產效率高，生產成本低，進一步提高了產品的質量。

具體實施方式

一種熱塑性聚酰胺組合物，配方如下：

PA6：20-45KG

金屬氧化物：10-50KG

氮化物陶瓷粉：1-20KG

含溴阻燃劑：10-20KG

抗氧劑：0.2-1KG

其它添加劑：0.2-2KG

玻璃纖維：2-25KG。