[發明專利]一種防腐阻垢鎂鋁合金用拉絲液

有效

• 申請號: 201410122607.7
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN104046455A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 鮑熊
• 申請（專利權）人: 安徽碩力實業有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10N40/24;C10N30/10;C10N30/04;C10N30/16
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種拉絲液，具體涉及一種防腐阻垢鎂鋁合金用拉絲液及其制備工藝。

背景技術

拉絲工藝是一種金屬加工工藝，是指金屬線材在壓力作用下強行通過模具，獲得所要求的截面積形狀和尺寸的技術加工方法，而拉絲液則是拉絲工藝中必不可少的輔助劑，它主要的作用是在多種銅絲、鋁絲多種線材的中拉、小拉、微細拉等拉絲、拉線工藝過程中起潤滑作用，兼具保護線材、模具，達到良好的拉絲效果，拉絲液的品質直接影響到拉絲效果，性能優良的拉絲液可以很好的保護模具，減少線材斷頭、模具磨損現象，兼具防銹、冷卻、清洗等作用，反之，則會嚴重影響拉絲質量；隨著拉絲工藝的應用逐漸廣泛，市場對拉絲液的品質需求越來越高，現有的拉絲液主要存在乳液穩定性差、腐蝕金屬線材、能耗高、不易清洗等問題，制約著拉絲、拉拔質量，急需改進其配方和工藝，使其更為高效環保。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種防腐阻垢鎂鋁合金用拉絲液，為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種防腐阻垢鎂鋁合金用拉絲液，其特征在于，本發明材料由以下重量份的原料制成：氫化蓖麻油28-32、苯駢三氮唑鈉2-3、海藻多糖2-3、三羥甲基丙烷三油酸酯15-18、丁基羥基茴香醚4-6、乳酸鈉2-3、黃連提取物1-2、磷酸二氫鉀1-2、月桂酸聚氧乙烯酯6-8、迷迭香酸1-2、硫化石蠟2-3、助劑4-5、去離子水800-1000；

所述的助劑由以下重量份的原料制成：環氧大豆油12-15、葉蠟石2-3、聚異丁烯基丁二酰亞胺3-4、三聚磷酸鈉0.02-0.05、聚丙烯酸鈉0.1-0.2、硅烷偶聯劑KH550?0.01-0.02、氯化石蠟42?1-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、去離子水12-15，制備方法為：先將葉蠟石在750-800℃下高溫煅燒2-3h，冷卻后研磨成300目粉體，粉體與硅烷偶聯劑KH550混合，球磨10-15min后，與三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉一起加入去離子水中，以500-600轉/分鐘的轉速攪拌20-30min，隨后對溶液進行噴霧干燥，得到的粉體與其它剩余物料混合，加熱至40-50℃，繼續攪拌40-50min，攪拌結束冷卻至室溫，即得漿料。

所述的一種防腐阻垢鎂鋁合金用拉絲液，其制備工藝為：

（1）先將去離子水加熱至50-60℃，加入海藻多糖、磷酸二氫鉀、迷迭香酸，充分攪拌至物料完全溶解分散，再加入乳酸鈉、月桂酸聚氧乙烯酯，繼續攪拌20-30min，得到的混合溶液保溫備用；

（2）將氫化蓖麻油、三羥甲基丙烷三油酸酯混合加熱至50-60℃，加入苯駢三氮唑鈉、黃連提取物、硫化石蠟，以1200-1500轉/分鐘的轉速攪拌20-30min，隨后繼續一邊攪拌，一邊緩慢加入步驟（1）所得物料，攪拌40-50min，最后加入其它剩余物料，攪拌20-30min，攪拌結束后靜置2-3h，即得成品。

本發明制備的拉絲液優點在于：以氫化蓖麻油、三羥甲基丙烷三油酸酯混合作為基礎油，具有優良的高溫潤滑性，海藻多糖是一類具有生物活性的物質，能有效的減緩油脂氧化，還能與金屬離子絡合，可以富集溶液中的金屬離子，從而加快金屬離子沉降，避免在模具上積屑；達到阻垢效果；加入的黃連提取物中含有多種高效廣譜的抗菌活性物質，可以減緩細菌對拉絲液的腐化，是一種價廉高效的天然無毒的殺菌劑，此外迷迭香酸也是一類天然的多功能酚酸類，具有抑菌抗氧化的功效，再結合其它類添加劑，使得本發明拉絲液具有優良的潤滑性能，抗極壓耐磨，得到的線材表面無劃痕，且清凈力高，模具不易積垢，拉絲液在常溫下不易腐敗變質，使用壽命得到延長。

具體實施方式

實施例

本實施例拉絲液由以下重量份（公斤）的原料制成：氫化蓖麻油32、苯駢三氮唑鈉3、海藻多糖2、三羥甲基丙烷三油酸酯18、丁基羥基茴香醚6、乳酸鈉3、黃連提取物1、磷酸二氫鉀2、月桂酸聚氧乙烯酯8、迷迭香酸2、硫化石蠟3、助劑5、去離子水1000；

助劑由以下重量份的原料制成：環氧大豆油12、葉蠟石3、聚異丁烯基丁二酰亞胺4、三聚磷酸鈉0.05、聚丙烯酸鈉0.1、硅烷偶聯劑KH550?0.02、氯化石蠟42?2、聚甘油脂肪酸酯2、去離子水15，制備方法為：先將葉蠟石在750-800℃下高溫煅燒3h，冷卻后研磨成300目粉體，粉體與硅烷偶聯劑KH550混合，球磨15min后，與三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉一起加入去離子水中，以600轉/分鐘的轉速攪拌30min，隨后對溶液進行噴霧干燥，得到的粉體與其它剩余物料混合，加熱至40-50℃，繼續攪拌50min，攪拌結束冷卻至室溫，即得漿料。