[發明專利]成圈線纜熱縮包膜設備以及成圈線纜包裝方法

有效

• 申請號: 201410122359.6
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN103832615A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 黃曉鵬;壽榮;鄭國炫;胡世陽;張小有
• 申請（專利權）人: 富通集團有限公司
• 主分類號: B65B25/24
• 分類號: B65B25/24;B65B11/06
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

1.一種成圈線纜熱縮包膜設備，其特征在于，包括垂直面平移臺（10）和用于固定成圈線纜（14）的抓手小車（6），所述抓手小車（6）可在所述垂直面平移臺（10）上沿成圈線纜（14）的包膜加工路徑傳遞；沿所述成圈線纜（10）的移動方向還依次包括：

用于傳輸熱縮膜的熱縮膜收放線系統（13）；

用于分離并粘合包覆后的熱縮膜的熱縮膜切割裝置（12）；

用于熱縮成型所述成圈線纜（14）外部包膜的烘箱（11）。

2.根據權利要求1所述的成圈線纜熱縮包膜設備，其特征在于，還包括與所述垂直面平移臺（10）平行且沿所述成圈線纜（14）的移動方向依次布置的放線側傳送帶（1）、第一可翻轉推手（2）、第一過渡升降裝置（3）、抓手小車移動平臺（5）、第二過渡升降裝置（8）、第二可翻轉推手（7）和收線側傳送帶（9）；所述垂直面平移臺（10）的兩端均設置有用于將所述抓手小車（6）翻轉90°的翻板（4）；所述第一過渡升降裝置（3）由第一固定板（301）和第一升降板（302）組成，所述第二過渡升降裝置（8）由第二固定板（801）和第二升降板（802）組成，所述第一升降板（302）和所述第二升降板（802）均為U形結構；所述抓手小車（6）在所述抓手小車移動平臺（5）上的移動方向與所述垂直面平移臺（10）的傳輸方向相反。

3.根據權利要求1所述的成圈線纜熱縮包膜設備，其特征在于，所述熱縮膜收放線系統（13）沿熱縮膜的移動方向依次包括熱縮膜（131）、放線牽引輪（132）、放線夾緊機構（134）、收線夾緊機構（135）、收線牽引輪（137）和廢舊膜回收箱（138）；所述放線夾緊機構（134）和所述收線夾緊機構（135）分別位于所述成圈線纜（14）的移動方向的兩側。

4.根據權利要求3所述的成圈線纜熱縮包膜設備，其特征在于，所述熱縮膜收放線系統（13）還包括放線張力檢測裝置（133）和收線張力檢測裝置（136）；所述放線張力檢測裝置（133）位于所述放線牽引輪（132）和所述放線夾緊機構（134）之間；所述收線張力檢測裝置（136）位于所述收線夾緊機構（135）和所述收線牽引輪（137）之間。

5.根據權利要求4所述的成圈線纜熱縮包膜設備，其特征在于，所述熱縮膜收放線系統（13）還包括多個導向機構（139）。

6.根據權利要求1所述的成圈線纜熱縮包膜設備，其特征在于，所述垂直面平移臺（10）包括傳動鏈條和安裝在所述傳動鏈條上的掛鉤，所述掛鉤用于掛住所述抓手小車（6）。

7.根據權利要求1所述的成圈線纜熱縮包膜設備，其特征在于，所述抓手小車（6）的數量至少為一個。

8.根據權利要求7所述的成圈線纜熱縮包膜設備，其特征在于，所述抓手小車（6）的數量為三個。

9.根據權利要求1所述的成圈線纜熱縮包膜設備，其特征在于，所述烘箱（11）分為預熱區和熱縮區。

10.根據權利要求1-9任一項所述的成圈線纜熱縮包膜設備，其特征在于，所述熱縮膜切割裝置（12）包括第一切割部（121）和第二切割部（122），所述第一切割部（121）和所述第二切割部（122）可相向移動并對熱縮膜進行切割和粘合。

11.一種成圈線纜包裝方法，其特征在于，基于權利要求1-10任一項所述的成圈線纜熱縮包膜設備，使用熱縮膜對成圈線纜（14）進行包裝，步驟包括：

A、圍膜工序：成圈線纜（14）在所述抓手小車（6）的固定下，在所述垂直面平移臺（10）上沿加工路徑傳遞的過程中，通過所述熱縮膜收放線系統和所述熱縮膜切割裝置（12）將熱縮膜包圍在成圈線纜（14）的外部；

B、分離工序：通過所述熱縮膜切割裝置（12）將包圍完成的熱縮膜進行切斷并粘合，使包圍有熱縮膜的成圈線纜（14）與未進行包圍的熱縮膜分離；

C、熱縮工序：通過所述烘箱（11）對分離后的成圈線纜（14）上的熱縮膜進行加熱收縮，使熱縮膜緊緊地包覆在成圈線纜（14）的外部。