[發明專利]管材清洗流水線

有效

• 申請號: 201410121595.6
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN103920671A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 黃誼敏
• 申請（專利權）人: 太倉遠德環保科技有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B13/00;B65G47/26;B65G47/52;F26B15/12;F26B21/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;李艷

技術領域

本發明涉及一種管材清洗流水線。

背景技術

超聲波清洗機的工作原理是：超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm?的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子脫離，從而達到清洗件凈化的目的。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了超聲波清洗機。

現有技術中，銅管等管材需要依次經過清洗工序去除銅管內外的雜質、去除銅管表面的氧化層以防止銅管生銹變色、鈍化、烘干等一些列工序。由于銅管等管材的長徑比較大，普通的清洗流水線無法滿足對大規格管材的有效清洗的要求。傳統的方法是采用人工清洗，各工序不連續，勞動強度大而且清洗效率低。此外，目前通過超聲波清洗管材，均是將成捆的管材散放在超聲波清洗槽內一起清洗，超聲波振盒布置在清洗槽的底部及兩側，位于捆中心部位的管材由于從周邊透過重重管材到達的超聲波已衰減為非常微弱的，因此需要很長時間才能清洗干凈，而位于底部的超近超聲波振盒的管材盡管在很短的時間內就已經洗干凈了，但是需要等到整捆的管材都洗干凈后，才能將整捆管材一起取出，造成了清洗效率上極大的浪費，大大拉長了清洗時間。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種無人操作的全自動管材清洗流水線，其具有較優的清洗效果、較高的清洗效率和較少的人力。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種管材清洗流水線，它依次包括：

A、上料段，其包括一第一振動臺，用于上料并使管材整齊排列;

B、清洗段，其包括清洗槽、光亮槽、鈍化槽以及依次穿過所述清洗槽、光亮槽及鈍化槽的縱向軌道，所述縱向軌道的輸入端與所述上料段相接，所述縱向軌道的輸送方向與管材的軸向相垂直；

C、烘干段，其包括烘干機構以及穿過所述烘干機構的橫向軌道，所述橫向軌道的輸入端靠近縱向軌道的輸出端，所述橫向軌道的輸送方向與管材的軸向相平行；

D、下料段，其包括設置于所述橫向軌道輸出端處的第二振動臺，用于下料并使管材整體排列。

優選地，所述上料段還包括設置于第一振動臺上方的擋板、設置于第一振動臺后端部的用于阻擋管材的多個凸塊、可相對第一振動臺轉動設置的第一翻板以及用于帶動第一翻板轉動的第一氣缸，所述第一振動臺具有離清洗段較近的近端及離清洗段較遠的遠端，所述第一振動臺自遠端向近端逐漸向下傾斜，所述擋板的底端與第一振動臺之間具有一供單根管材通過的空隙，所述第一翻板帶動落于第一翻板上的管材向上轉動至管材落于凸塊上，所述凸塊的上表面沿朝向清洗段的方向逐漸向下傾斜并與縱向軌道相接。

優選地，所述縱向軌道包括由電機驅動的多個平行的鏈條以及多個用于固定管材的支座，每個鏈條上均間隔設置有多個所述支座，所述支座的上端開設有與管材相匹配的凹槽，管材卡于所述凹槽內。

更優選地，所述清洗段還包括第一吹水機構、第一清水漂洗槽、第二吹水機構、第二清水漂洗槽、第三吹水機構、純水漂洗槽及第四吹水機構，所述清洗槽和光亮槽的底部均設置有超聲波振盒，所述鏈條依次穿過清洗槽、第一吹水機構、第一清水漂洗槽、光亮槽、第二吹水機構、第二清水漂洗槽、鈍化槽、第三吹水機構、純水漂洗槽及第四吹水機構。

進一步地，所述第一吹水機構、第二吹水機構、第三吹水機構及第四吹水機構均設置于縱向軌道的側部用于去除附著于管材內壁的液體。

優選地，所述清洗段和烘干段之間還設置有氣壓試驗機構。

更優選地，所述氣壓試驗機構與橫向軌道的輸入端之間、橫向軌道的輸出端之間與第二振動臺之間均設置有翻料裝置，用于將管材移動至橫向軌道上或移動至第二振動臺上，所述翻料裝置包括支架、轉動設置于支架上的第二翻板及用于帶動第二翻板轉動的第二氣缸，所述第二翻板至少具有一個與橫向軌道基本持平的位置。

優選地，所述橫向軌道包括多個由電機驅動轉動的滾輪，管材置于所述滾輪的圓周面上，管材的軸向與滾輪的軸向相垂直。