[發明專利]一種苦蕎茶的生產工藝有效

申請號：	201410121468.6	申請日：	2014-03-28
公開（公告）號：	CN103947788A	公開（公告）日：	2014-07-30
發明（設計）人：	孔勇;徐德懷;張修旺;李青峰	申請（專利權）人：	楊凌健蕎農業科技有限公司
主分類號：	A23F3/34	分類號：	A23F3/34
代理公司：	西安新思維專利商標事務所有限公司 61114	代理人：	韓翎
地址：	712100 陜***	國省代碼：	陜西;61
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種苦蕎茶生產工藝
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【說明書】：

技術領域

????本發明屬于苦蕎制茶技術領域，具體涉及一種苦蕎茶的生產工藝。

背景技術

現有的苦蕎茶生產工藝主要是半自動化生產，具體包括原料分選、潤麥、蒸煮、烘干、脫殼、篩選、脫水、炒制和包裝，在潤麥過程中，將分選后的苦蕎原料放入容器中，進行潤麥，比例100kg的苦蕎原料，48小時，每各12小時噴2500ml，這樣操作存在的問題是時間過長，成本過大，心粉沒有泡透，合成不到位；在蒸煮過程中，利用3MPa的高氣壓對苦蕎麥進行蒸煮，最多80kg苦蕎原料蒸煮時長10分鐘，存在的問題是營養成份流失較大，產量低；在烘干時，用熱風循環風干箱調至118℃烘干，最多40kg用時50分鐘，存在缺點是產量小、生產成本高、營養成份流失較大；在篩選過程中，由人工手動風車篩選，用時4小時，選出半成品200kg，存在耗時長、產量低、篩選率不穩定、產品不標準的缺點；在炒制時采用旋轉式炒鍋機加熱翻炒，約在150℃-180℃中進行炒制100分鐘左右，每次炒制20kg，使苦蕎炒出香味，此過程不能合理控制溫度，色澤不均勻，產品不標準；包裝時，采用半自動包裝機，用手工計量，這樣導致產品產量低，標準化作業低，人力成本大。

綜上所述，現有的半自動化生產導致生產周期長，人員成本大，產量低，產品沒有標準化定性等問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種生產周期短、產品產量高且產品具有標準化定性的苦蕎茶的生產工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種苦蕎茶的生產工藝，包括以下步驟：

步驟一：原料篩選：將苦蕎原料置入電動風選機，插上電源，其篩選比例為100kg的苦蕎原料篩選后為95kg，將選好的苦蕎置入容器中；

步驟二：清洗浸泡、脫水：往容器中加入清水，清水與苦蕎的比例為1：1，水溫為10-20℃，浸泡時間為24小時；將浸泡結束的苦蕎放入離心機中脫水；

步驟三：炒制：將脫水后的苦蕎放入可調溫炒制設備，每次放40kg，在溫度為150℃-180℃下，炒制時間為60-80分鐘，均勻翻動炒干，使苦蕎中水分揮發；

步驟四：脫殼、篩選:將苦蕎放入脫殼機使其麥殼與麥仁完全分離，除去麥殼，保留表面帶苦蕎麥麩的麥仁；然后將其放入顆粒物料分級篩，選出半成品；

步驟五：采用氣度炒制機，將60?kg的物料控制在4MPa，溫度90℃-120℃，10分鐘的條件內進行炒制，然后瞬間泄壓；

步驟六：色選和包裝：將標準的產品放在攝像機下，利用電腦捕捉產品的標準顏色，程序調制記憶保存后，將冷卻好的原料進入色選機，點擊執行儲存的程序后機器將自行工作，將采用的自動顆粒包裝機調整到產品確定的刻度，換取產品需求的包材，設定微電腦程序，執行確定。

上述步驟二中采用轉速為1100r/min的三足式離心機進行脫水；步驟四中采用振動頻率為510r/min，型號為FJFLJ815的顆粒物料分級篩；步驟四中采用型號為TK300的蕎麥脫殼機。

與現有技術相比較，本發明具有以下有益效果：本發明將苦蕎茶的生產從半自動提升到全自動，使產量提高，成本降低，營養成份流失少，產品完全達到標準化。