[發(fā)明專利]先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁、生產(chǎn)方法及樁與承臺的連接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410121268.0
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN103850253A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳芳斌;趙偉華;油妍利;陳巧
• 申請（專利權(quán)）人: 建華建材(中國)投資有限公司
• 主分類號: E02D5/58
• 分類號: E02D5/58;E02D27/14
• 代理公司: 北京市安倫律師事務(wù)所 11339
• 代理人: 李瑞峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制品構(gòu)件領(lǐng)域，尤其涉及先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁及其生產(chǎn)方法，以及樁與承臺的連接方法。

背景技術(shù)

目前混凝土制品種類繁多，按其作用可分為承重的、非承重的以及裝飾性的混凝土制品；按成型的方法可主要分為：現(xiàn)澆的混凝土制品和工廠預(yù)制的混凝土制品，如大型的橋梁、樁基等。其中現(xiàn)澆的混凝土制品會受到風(fēng)、雨、地下水位、地下土層特性的影響，導(dǎo)致施工周期、施工質(zhì)量、綜合造價均難以控制，且會嚴重影響環(huán)境。尤其是在刮風(fēng)的天氣，會導(dǎo)致塵土風(fēng)揚，大大致使霧靄的產(chǎn)生，影響環(huán)境及人體的健康。因此相對于現(xiàn)澆的混凝土制品，工廠預(yù)制的混凝土制品具有較大優(yōu)勢。而具體到預(yù)制構(gòu)件的種類，其可進一步區(qū)分為非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件和預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件兩種。相對于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件一般短、小，輕質(zhì)型的較多，而且用鋼量較大，而預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在各種大跨度工程樁基中則應(yīng)用較多。尤其是近30多年來，由現(xiàn)澆的混凝土制品轉(zhuǎn)向預(yù)制的混凝土制品，由非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件逐步轉(zhuǎn)向預(yù)應(yīng)力的預(yù)制構(gòu)件，逐漸成為一種趨勢。而其中在樁基材料中，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在工程建筑約占60%。公路，鐵路、港務(wù)、碼頭的使用量也正在呈上升的趨勢。

按照預(yù)制品構(gòu)件的形狀和材質(zhì)，預(yù)應(yīng)力樁基的種類目前主要有管樁、實心方樁、空心方樁，鋼樁等。其中管樁、空心方樁主要采用先張法離心成型工藝，鋼筋為PCB-1420-35-L-HG，在市場中占主導(dǎo)地位，但因其壁厚較薄，不適合在中等及以上腐蝕地區(qū)使用。在上述區(qū)域只能采用實心方樁，但實心方樁的鋼筋為HRB400或HRB335級鋼，鋼筋無法焊接，端部制作復(fù)雜，混凝土強度標(biāo)號一般在C40以下。在現(xiàn)有技術(shù)中，比如CN201220644958.0、CN201220697077.5、CN201210550070.5、CN201220700172.6、CN201210546171.5、CN201210497029.6、CN2012201948.0、CN201110231105.4、CN201915400等專利，均涉及實心方樁的制作方法，但都無法解決在實心方樁制作過程中所涉及的一些問題，比如樁端采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的網(wǎng)片結(jié)構(gòu)，而且實心樁由于重量較大，在對樁進行吊裝的過程中，更容易出現(xiàn)吊鉤附近的混凝土開裂等現(xiàn)象；此外，在將樁與承臺連接時，樁頭兩端利用波紋套管灌漿養(yǎng)護混凝土，工藝也比較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)成本低、勞動強度低、力學(xué)性能好、吊裝時樁體不容易開裂的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁及其生產(chǎn)方法；此外，本發(fā)明還提供一種樁與承臺之間的連接方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁，所述樁包括鋼筋籠和混凝土，所述鋼筋籠包括縱向受力的縱向筋和受剪切力的箍筋，所述縱向筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋，所述箍筋呈螺旋狀纏繞在所述縱向筋上，所述鋼筋籠的兩端設(shè)有端板，其特征在于，所述樁體上還設(shè)置有吊環(huán)，所述吊環(huán)由兩個呈“幾”字型的第一吊鉤和第二吊鉤交叉連接而成。

所述第一吊鉤的橫截面與樁體縱軸線相平行，所述第二吊鉤的橫截面與樁體縱軸線相垂直，所述第一吊鉤和第二吊鉤的頂部緊靠在一起。

所述第一吊鉤與所述鋼筋籠的縱向筋搭接或綁扎連接。?

所述第二吊鉤的底部彎鉤與縱向筋鉤接。

所述第一吊鉤或/和第二吊鉤上還綁扎或焊接有加強筋。

所述樁體上設(shè)置有套筒，所述套筒為圓柱體或錐體，內(nèi)壁設(shè)有螺紋。

所述套筒包括端部套筒或/和側(cè)面套筒。

所述端部套筒通過固定于端板的螺栓孔內(nèi)、焊接于端板上或綁扎在縱向筋上的方式與鋼筋籠或樁體連接在一起。

所述側(cè)面套筒以預(yù)埋的方式設(shè)于樁體的側(cè)面。

所述樁體上還設(shè)用于與承臺連接的錨固鋼筋，所述錨固鋼筋包括縱向錨固筋和側(cè)向錨固筋，所述縱向錨固筋和側(cè)向錨固筋分別插入在所述端部套筒和側(cè)面套筒中。

所述沉筋孔和螺栓孔之間還設(shè)置有過渡槽。

所述端板外形為方形，為實心或中間空心。

所述縱向筋的抗拉強度為800Mpa以上，伸長率不低于4%。

所述箍筋的直徑為3mm以上，抗拉強度不低于400Mpa。

所述縱向筋從其外邊緣到混凝土外邊緣距離不小于32mm。

所述吊環(huán)到樁體端部的距離為樁體長度的0.2～0.5。

此外，本發(fā)明還提供一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：