[發(fā)明專利]一種圓柱齒輪銑齒裝刀主軸結(jié)構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410120914.1
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN103894631A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王維
• 申請（專利權(quán)）人: 宜昌長機(jī)科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23B19/02
• 分類號: B23B19/02;B23F3/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種圓柱齒輪銑齒機(jī)裝刀主軸結(jié)構(gòu)，特別是采用盤型銑刀方式來仿形加工齒型的銑齒機(jī)的裝刀主軸結(jié)構(gòu)。?

背景技術(shù)

風(fēng)電、回轉(zhuǎn)支承、礦山機(jī)械等行業(yè)的迅猛發(fā)展，促使整個(gè)機(jī)械行業(yè)加工提效成為目前最主要的問題，而其中齒輪加工恰恰是整個(gè)加工行業(yè)的瓶頸，直接制約了上述行業(yè)的發(fā)展。對于齒輪加工傳統(tǒng)方式采用滾齒和插齒或指型銑刀來加工齒形，生產(chǎn)率很低。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種新型的圓柱齒輪銑齒機(jī)裝刀主軸結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可很好的克服銑齒刀切削過程中產(chǎn)生的軸向力和徑向力，減少銑刀盤的振動(dòng)，從而大大提高銑刀片的耐用度，同時(shí)提高機(jī)床的加工精度。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：

一種圓柱齒輪銑齒裝刀主軸結(jié)構(gòu)，它包括裝刀軸，裝刀軸上間隔設(shè)有一對同步轉(zhuǎn)動(dòng)的左側(cè)齒輪和右側(cè)齒輪，左側(cè)齒輪和右側(cè)齒輪之間設(shè)有銑刀盤，銑刀盤兩側(cè)分別固設(shè)有左撥盤和右撥盤，所述的左側(cè)齒輪和右側(cè)齒輪分別通過鍵塊帶動(dòng)兩撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而撥盤帶動(dòng)銑刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，左側(cè)齒輪的左端外側(cè)設(shè)有左側(cè)軸承法蘭盤，左側(cè)齒輪和左側(cè)軸承法蘭盤之間設(shè)有圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承外側(cè)設(shè)有左端蓋圈；右側(cè)齒輪的右端外側(cè)設(shè)有右側(cè)軸承法蘭盤，右側(cè)齒輪和右側(cè)軸承法蘭盤之間設(shè)有雙列圓柱滾子軸承，雙列圓柱滾子軸承外側(cè)設(shè)有右端蓋圈，所述的左、右側(cè)軸承法蘭盤與外側(cè)的裝刀架固連，所述裝刀軸左端為螺帽狀結(jié)構(gòu)，螺帽狀結(jié)構(gòu)卡緊左端蓋圈，裝刀軸右端為螺紋狀結(jié)構(gòu)，螺紋狀結(jié)構(gòu)外設(shè)有螺母，螺母卡緊右端蓋圈。

上述的左側(cè)齒輪的右端外側(cè)設(shè)有左襯套，襯套外側(cè)設(shè)有第一密封圈。

上述的右側(cè)齒輪的左端外側(cè)設(shè)有右襯套，襯套外側(cè)設(shè)有第二密封圈。

上述的左端蓋圈包括內(nèi)蓋圈和外蓋圈，內(nèi)外蓋圈之間設(shè)有第三密封圈。

上述的右端蓋圈包括內(nèi)蓋圈和外蓋圈，內(nèi)外蓋圈之間設(shè)有第四密封圈。

本發(fā)明取得的技術(shù)效果：本發(fā)明可很好的克服銑齒刀切削過程中產(chǎn)生的軸向力和徑向力，減少銑刀盤的振動(dòng)，從而大大提高銑刀片的耐用度，同時(shí)提高機(jī)床的加工精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

參見圖1，一種圓柱齒輪銑齒裝刀主軸結(jié)構(gòu)，它包括裝刀軸14，裝刀軸上間隔設(shè)有一對同步轉(zhuǎn)動(dòng)的左側(cè)齒輪7和右側(cè)齒輪14，左側(cè)齒輪和右側(cè)齒輪之間設(shè)有銑刀盤11，銑刀盤兩側(cè)分別固設(shè)有左撥盤10和右撥盤22，可根據(jù)銑刀盤的寬度選擇不同厚度的撥盤來驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的左側(cè)齒輪和右側(cè)齒輪分別通過鍵塊21、24帶動(dòng)兩撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而撥盤帶動(dòng)銑刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，左側(cè)齒輪的左端外側(cè)設(shè)有左側(cè)軸承法蘭盤6，左側(cè)齒輪和左側(cè)軸承法蘭盤之間設(shè)有圓錐滾子軸承1，圓錐滾子軸承外側(cè)設(shè)有左端蓋圈；右側(cè)齒輪的右端外側(cè)設(shè)有右側(cè)軸承法蘭盤15，右側(cè)齒輪和右側(cè)軸承法蘭盤之間設(shè)有雙列圓柱滾子軸承20，雙列圓柱滾子軸承外側(cè)設(shè)有右端蓋圈，所述的左、右側(cè)軸承法蘭盤與外側(cè)的裝刀架23固連，所述裝刀軸左端為螺帽狀結(jié)構(gòu)，螺帽狀結(jié)構(gòu)卡緊左端蓋圈，裝刀軸右端為螺紋狀結(jié)構(gòu)，螺紋狀結(jié)構(gòu)外設(shè)有螺母17，螺母卡緊右端蓋圈。

優(yōu)選地，上述齒輪上設(shè)計(jì)有凹鍵槽，凹形鍵槽中裝有鍵塊。上述撥盤一面設(shè)計(jì)有凹鍵槽，一面設(shè)計(jì)有凸鍵。上述齒輪與刀架體之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封圈，在齒輪外圓設(shè)置一襯套，密封圈作用在該襯套上，避免齒輪鍵槽缺口銳角劃傷密封圈，即所述的左側(cè)齒輪的右端外側(cè)設(shè)有左襯套8，襯套外側(cè)設(shè)有第一密封圈9。所述的右側(cè)齒輪的左端外側(cè)設(shè)有右襯套13，襯套外側(cè)設(shè)有第二密封圈12。所述的左端蓋圈包括內(nèi)蓋圈3和外蓋圈2，內(nèi)外蓋圈之間設(shè)有第三密封圈5。所述的右端蓋圈包括內(nèi)蓋圈18和外蓋圈19，內(nèi)外蓋圈之間設(shè)有第四密封圈16。

具體的安裝銑刀盤過程如下：根據(jù)銑刀盤的寬度尺寸，選擇合適厚度的撥盤，通過螺釘將撥盤分別固定在左右兩側(cè)齒輪端面上，同時(shí)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，將撥盤上的兩個(gè)凸鍵旋轉(zhuǎn)至水平位置，同時(shí)施加一外力作用在右側(cè)齒輪的撥盤上，使右側(cè)撥盤向右移動(dòng)一定距離，使左右撥盤之間的距離大于銑刀盤寬度尺寸1~2mm，此時(shí)將銑刀盤推入到左右兩撥盤的凸鍵上，同時(shí)將銑刀盤的安裝孔與左右齒輪的內(nèi)孔對齊，然后將裝刀軸從左側(cè)齒輪內(nèi)孔推入，穿過銑刀盤安裝孔和右側(cè)齒輪內(nèi)孔，隨后通過裝刀軸上的鎖母將右側(cè)齒輪、撥盤以及銑刀盤壓緊在左側(cè)齒輪和撥盤上，繼而將裝刀盤鎖緊在銑刀架上。

當(dāng)需要拆卸銑刀盤時(shí)，先松開裝刀軸上的螺母，在右側(cè)撥盤上施加一外力，使撥盤與銑刀盤之間形成1~2mm間隙，隨后抽出裝刀軸，從兩撥盤間取出銑刀盤即可。?