[發明專利]獲得細晶粒20Cr鋼的脫氧工藝有效
| 申請號： | 201410120898.6 | 申請日： | 2014-03-28 |
| 公開（公告）號： | CN103911485A | 公開（公告）日： | 2014-07-09 |
| 發明（設計）人： | 張帆;范植金;吳杰;徐志;周新龍;丁禮權;羅國華;王瑞敏;胡俊 | 申請（專利權）人： | 武漢鋼鐵（集團）公司 |
| 主分類號： | C21C7/06 | 分類號： | C21C7/06 |
| 代理公司： | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人： | 胡鎮西 |
| 地址： | 430080 湖北省武*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 獲得 晶粒 20 cr 脫氧 工藝 | ||
1.一種獲得細晶粒20Cr鋼的脫氧工藝，其特征在于：它包括以下步驟：
1）按20Cr鋼種成分要求，進行常規鐵水脫硫及轉爐或電爐冶煉，轉爐或電爐冶煉出鋼控制終點C≥0.08%，在轉爐出鋼的出鋼量達總出鋼量的22%～26%時，按0.6～0.8kg/噸鋼加入鋁塊進行預脫氧；
2）將步驟1）預脫氧后的鋼水送往氬站精煉，吹氬處理2～5min后按1.25～1.3m/噸鋼喂入鋁線，繼續吹氬處理并攪拌3～6min；
3）將步驟2）吹氬精煉后的鋼水送往LF爐進行常規精煉，化好渣后加入Al丸、SiC粉進行渣面脫氧，控制鋼水中的Als質量百分比為0.02%～0.05%；
4）將步驟3）的鋼水送至連鑄工序，連鑄成鋼坯。
2.根據權利要求1所述獲得細晶粒20Cr鋼的脫氧工藝，其特征在于：
所述步驟1）中，在轉爐出鋼的出鋼量達總出鋼量的25%時，按0.7～0.8kg/噸鋼加入鋁塊進行預脫氧；
所述步驟2）中，吹氬處理2～3min后按1.25m/噸鋼喂入鋁線，繼續吹氬處理并攪拌3～5min；
所述步驟3）中，控制鋼水中的Als質量百分比為0.025%～0.45%。
3.根據權利要求1所述獲得細晶粒20Cr鋼的脫氧工藝，其特征在于：所述步驟1）中，在轉爐出鋼的出鋼量達總出鋼量的25%時，按0.8kg/噸鋼加入鋁塊進行預脫氧。
4.根據權利要求1所述獲得細晶粒20Cr鋼的脫氧工藝，其特征在于：所述步驟2）中，吹氬處理2min后按1.25m/噸鋼喂入鋁線，繼續吹氬處理并攪拌3min。
5.根據權利要求1所述獲得細晶粒20Cr鋼的脫氧工藝，其特征在于：所述步驟3）中，控制鋼水中的Als質量百分比為0.035%。
6.根據權利要求1～5中任一項所述獲得細晶粒20Cr鋼的脫氧工藝，其特征在于：所述步驟2）中，喂入的鋁線規格為直徑10mm，每米重量為205g/m，以質量百分比計含99.75%Al、0.05%Mg，其余為Fe及不可避免的雜質。
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