[發明專利]一種隔濕蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法無效
| 申請號: | 201410120599.2 | 申請日: | 2014-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN103936381A | 公開(公告)日: | 2014-07-23 |
| 發明(設計)人: | 陸玉珍 | 申請(專利權)人: | 陸玉珍 |
| 主分類號: | C04B28/14 | 分類號: | C04B28/14;C04B38/02;C04B24/08 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 肖明芳 |
| 地址: | 210008 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 隔濕蒸壓加氣 混凝土 砌塊 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種隔濕蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法,屬于建筑工程材料領域。
背景技術
隔濕蒸壓加氣混凝土砌塊是建筑領域的一種新興材料。它利用鈣質材料(如水泥、石灰)和硅質材料(如砂子、粉煤灰、礦渣)的配料中加入鋁粉作加氣劑,經加水攪拌、澆注成型、發氣膨脹、預養切割,再經高壓蒸汽養護而成多孔硅酸鹽砌塊。因為該砌塊的多孔性材質而使得它具有隔音,質量輕,耐壓性好,保溫性優良等特點,它的加工性也非常好,甚至可以像木頭一樣用鋸子進行切割加工。因此,該材料是目前在建筑領域廣泛使用的實心磚塊的良好替代品。
近年來,國務院辦公廳發布了《關于進一步推進墻體材料革新和推廣節能建筑的通知》(國辦發[2005]33號)精神,國家發展改革委員會、國土資源部、建設部、農業部聯合發文《關于公布第二批限時禁止使用實心粘土磚稱城市名單的通知》(發改環資[2005]2656號)。國家在“住宅建設中逐步限時禁止使用實心粘土磚”的規定。該產品的市場前景巨大,有重大的經濟價值。
然而,盡管該隔濕蒸壓加氣混凝土砌塊具有上述優良的技術性能和經濟價值,該產品依然存在不少缺陷亟待改進。因為它的多孔疏松性導致其吸濕性和吸水性都非常地強烈,當該混凝土砌塊處于長期干濕交替時,該混凝土砌塊易于出現開裂,脫落的現象。混凝土砌塊的吸濕性也會將外界空氣當中的濕氣吸收,并緩慢滲透進室內,增加室內的濕度,給空調系統除濕帶來很大的困難。就這個意義上來說,雖然隔濕蒸壓加氣混凝土砌塊具有優良的隔熱隔音性能,其耐水能力,隔濕能力都不好,這極大地限制了該新型材料的應用范圍。
發明內容
發明目的:本發明的目的在于提供一種耐水能力強,隔濕能力強的隔濕蒸壓加氣混凝土砌塊。
技術方案:本發明所述的隔濕蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法,該隔濕蒸壓加氣混凝土砌塊包括下列重量份數的組分:細沙60~72份、生石灰10~15份、硫化石膏5~9份、水泥5~7份、鋁粉0.1~1份、石蠟1~7份制備步驟如下:
(1)將各組分加入80~100份重量份數的水研磨,攪拌均勻后制成均質漿;
(2)將步驟(1)制備得到的均質漿充分攪拌后立即澆注至模箱中;
(3)將步驟(2)中的模箱立即送入烘房內;
(4)調整烘房溫度,使烘房保持預養溫度40~58攝氏度保持1~3個小時,在開始保持預養溫度后20~40分鐘時翻轉模箱一次,再繼續保持時間預養結束后即行切割成砌塊胚;
(5)待砌塊胚完全固結后即得所述隔濕蒸壓加氣混凝土砌塊。
進一步地,所述隔濕蒸壓加氣混凝土砌塊的組分還包括重量份數1.5~4份的穩泡劑。
進一步地,所述的模箱內側設置有凹凸花紋。
本發明與現有技術相比,其有益效果是:加入石蠟能夠能夠在隔濕蒸壓加氣混凝土砌塊內堵住小氣泡的空隙,且增強了混凝土砌塊內的疏水性,增強了混凝土砌塊的防水防濕性能,并且在預養過程中翻轉模箱,能夠使得石蠟充分均勻地分散在混凝土砌塊中,使得其防水隔濕效果更好,此外,在模箱內側設置的凹凸花紋可以在形成的混凝土砌塊胚體上印出凹凸花紋,在砌墻等應用時便于提高混凝土砌塊之間的粘合性能。
具體實施方式
下面對本發明技術方案進行詳細說明,但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。
實施例1:
本實施例的隔濕蒸壓加氣混凝土砌塊包括下列重量份數的組分:細沙60份、生石灰10份、硫化石膏5份、水泥5份、鋁粉0.1份、石蠟1份制備步驟如下:
(1)將各組分加入80份重量份數的水研磨,攪拌均勻后制成均質漿;
(2)將步驟(1)制備得到的均質漿充分攪拌后立即澆注至模箱中;
(3)將步驟(2)中的模箱立即送入烘房內;
(4)調整烘房溫度,使烘房保持預養溫度40攝氏度保持1個小時,在開始保持預養溫度后20分鐘時翻轉模箱一次,再繼續保持時間預養結束后即行切割成砌塊胚;
(5)待砌塊胚完全固結后即得所述隔濕蒸壓加氣混凝土砌塊A。
實施例2
本實施例的隔濕蒸壓加氣混凝土砌塊包括下列重量份數的組分:細沙72份、生石灰15份、硫化石膏9份、水泥7份、鋁粉1份、石蠟份制備步驟如下:
(1)將各組分加入100份重量份數的水研磨,攪拌均勻后制成均質漿;
(2)將步驟(1)制備得到的均質漿充分攪拌后立即澆注至模箱中;
(3)將步驟(2)中的模箱立即送入烘房內;
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