[發明專利]一種提高燒結余熱回收發電量的方法

在審

• 申請號: 201410119929.6
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN104949518A
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 楊昭平;曹玉英
• 申請（專利權）人: 北京信力筑正新能源技術股份有限公司;曹玉英
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22G1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域：

本發明涉及一種冶金行業燒結工序節能減排綜合技術方案，具體說就是最大限度的利用燒結過程中的熱量來發電，提高燒結余熱回收的發電量。

背景技術：

現在燒結余熱回收的措施：一是對溫度較高的余熱實施動力回收，即用于生產蒸汽而后發電。對溫度較低的余熱實施直接熱回收，即用于熱風燒結、點火爐助燃空氣、干燥預熱燒結原料等。其中動力回收措施的缺點一是產生蒸汽的品質不高(溫度低于300℃，壓力低于3.5MPa)、參數不穩定、發電效率低于17％；二是發電機組運行穩定性差，年運行時間短，年運行時間只有4800小時左右。

發明內容：

本發明的目的在于克服以上缺點，即通過采取幾項改造措施，來提高所產蒸汽的壓力和溫度，從而提高發電效率，使蒸汽的發電效率提高到23％左右，同時使發電機組的年運行時間提高到7500小時左右。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：為了提高產蒸汽溫度和壓力所采取的技術措施有：一是通過提高燒結冷卻煙氣的循環率來使冷卻機高溫段廢氣的溫度從300－350℃提高到350－400℃，即使在燒結機低負荷運行時煙氣溫度也不低于300℃；二是使蒸汽余熱鍋爐所產蒸汽為3.82MPa的飽和蒸汽，同時在余熱鍋爐外設置一臺帶煤氣燃燒爐的蒸汽過熱器，該飽和蒸汽在蒸汽過熱器內被過熱到450℃；三是使進燃燒爐的煤氣量和和煙氣(或空氣量)采用自動調節，以保證無論燒結機減負荷運行或短時間(2－5小時)停運，余熱鍋爐都有350－400℃熱煙氣通過，且使余熱鍋爐的蒸發量不低于額定蒸發量的三分之一。

本發明的有益效果是：

本發明的有益效果是：通過提高蒸汽的壓力和溫度，提高了蒸汽的熱利用率，蒸汽的發電效率就從現有技術的的16％左右提高到23％左右。小時發電量提高了43％，節能效果顯著。由于采用了可大范圍自調的補燃法，使得當燒結機低負荷運行時，燒結煙氣被補燃煙氣加熱到設計溫度范圍內，從而穩定了余熱鍋爐的產汽壓力，也就穩定了進發電機組蒸汽的壓力和溫度，也保證了發電機組的連續供汽時間，發電機組的年運行時間由現有技術的4800小時提高到了7500小時，從而保證了發電機組長的周期安全穩定運行，扣除補燃氣體成本，增加的總經濟效益為35％左右，從而使該節能項目具有更高的經濟效益和投資回報率，投資回收期由原來的4年左右降低到了3年左右。

具體實施方式：

現有一臺460M2燒結機，其余熱回收措施是：該燒結機燒結料厚度是1200－1400mm，燒結機采用鼓風式冷卻，從給料部到卸料部共22個風箱，余熱回收設備回收1#－7#風箱之間的面積為150M2所產生的高溫廢氣，高溫廢氣通過安裝在1#－7#風箱之間的兩個煙囪上的煙道由循環風機抽出，經除塵后進入余熱鍋爐，從余熱鍋爐出來廢氣的溫度約為150℃，經循環風機返回冷卻機3#－4#風箱，使冷卻煙氣的循環率達到20％－30％。這樣進鍋爐高溫煙氣的溫度提高到350－400℃，余熱鍋爐蒸發出壓力3.82MPa的中壓飽和蒸汽，將余熱鍋爐產出的飽和蒸汽引入帶燃燒爐的外置式燃氣過熱器，使蒸汽溫度被過熱到430℃－450℃送汽輪機發電。燃燒爐內的燃燒器采用多排豎向布置，使得進燃氣過熱器的煤氣量和煙氣量可以大范圍自動調節，滿足無論燒結機減負荷運行或短時間停運，余熱鍋爐都有350－400℃熱煙氣通過，且余熱鍋爐的蒸發量不低于額定蒸發量的三分之一。