[發(fā)明專利]制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土及管樁的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410119486.0
• 申請(qǐng)日: 2014-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN103922669A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張亞梅;韓彥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東南大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04;C04B18/12;C04B14/06;C04B14/02
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32249
• 代理人: 楊曉玲

1.一種制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土，其特征在于，該混凝土中，每立方混凝土由以下組分組成：

硅酸鹽水泥：360-500kg；

S95礦粉：?50-150kg；

超細(xì)礦粉：0-50kg；

砂：?700-750kg；

碎石：?1150-1250kg；

水：?115-151kg；

減水劑：3.68-5.4kg；

激發(fā)劑：9.2-10.8kg。

2.按照權(quán)利要求1所述的制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土，其特征在于，所述的超細(xì)礦粉是指比表面積大于或等于800m²/kg，且粒徑≤4μm的礦粉；S95礦粉的比表面積為400—500m²/kg。

3.按照權(quán)利要求1所述的制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土，其特征在于，所述的砂的細(xì)度模數(shù)為2.4，含泥量小于0.8%。

4.按照權(quán)利要求1所述的制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土，其特征在于，所述的激發(fā)劑為無機(jī)鹽類。

5.按照權(quán)利要求4所述的制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土，其特征在于，所述的激發(fā)劑為CaCl₂，或者NaSO₄。

6.按照權(quán)利要求1所述的制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土，其特征在于，所述的減水劑的固含量為20%-30%，減水率大于或等于25%。

7.按照權(quán)利要求1所述的制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土，其特征在于，所述的S95礦粉與超細(xì)礦粉的質(zhì)量比為3-5:1。

8.一種利用權(quán)利要求1所述的混凝土制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下過程：

第一步：制備混凝土：將砂、硅酸鹽水泥、超細(xì)礦粉、激發(fā)劑和S95礦粉加入攪拌機(jī)中攪拌，經(jīng)過攪拌時(shí)間0.5-1分鐘后，加入碎石攪拌，在攪拌碎石過程中加入水，形成混合物，再加入減水劑和水，進(jìn)行攪拌2-3分鐘，形成混凝土；

????第二步：制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁：將第一步制成的混凝土放入模具中，進(jìn)行布料張拉，施加預(yù)應(yīng)力，然后通過混凝土管樁離心機(jī)對(duì)混凝土離心成型，得到預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁；

???第三步：進(jìn)行第一次養(yǎng)護(hù)：采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，將第二步制得的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁置于蒸養(yǎng)池中，靜停1-2小時(shí)后，以25℃/小時(shí)升溫到75—80℃，恒溫6—8小時(shí)，然后1小時(shí)內(nèi)降溫到室溫；

第四步：將預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁拆模；

第五步：進(jìn)行第二次養(yǎng)護(hù)：將第四步拆模后的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁用自然澆水養(yǎng)護(hù)或水養(yǎng)。

9.按照權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的制備方法，其特征在于，所述的第五步中，第二次養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3—10天。