[發(fā)明專利]用于縫紉設(shè)備的模板自動裝卸裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410119295.4
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN103898678A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高彩娟
• 申請（專利權(quán)）人: 天津?qū)氂娔X機械有限公司
• 主分類號: D05B39/00
• 分類號: D05B39/00
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 王顕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及縫紉技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于縫紉設(shè)備的模板自動裝卸裝置。

背景技術(shù)

目前，服裝行業(yè)縫紉設(shè)備的模板需人工裝卸，費時費力，既增加了用人成本，又增加了設(shè)備等待時間，效率低。

為了克服現(xiàn)有服裝行業(yè)縫紉設(shè)備的模板人工裝卸用人成本高、效率低的問題，需要一種模板自動裝卸裝置

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于,提供一種用于縫紉設(shè)備的模板自動裝卸裝置，能夠降低業(yè)縫紉設(shè)備的模板裝卸的人工成本，提高效率。

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種用于縫紉設(shè)備的模板自動裝卸裝置，包括工作臺、連接板、兩個驅(qū)動裝置，其中：

所述連接板安裝在所述工作臺的臺面的一側(cè)，用于連接所述臺面和縫紉設(shè)備，在所述臺面上沿y軸方向設(shè)置有擋條，用于限制模板在所述臺面上沿x方向移動；

兩個所述驅(qū)動裝置分別在所述連接板的兩端對稱安裝，所述驅(qū)動裝置包括支座、壓輪氣缸、壓輪、滾輪和電機，所述壓輪氣缸豎直安裝在所述支座上，所述壓輪安裝在所述壓輪氣缸的活塞桿的端部，所述壓輪下方、在所述連接板上開有一通孔，所述滾輪安裝在該通孔內(nèi)，所述電機安裝在所述連接板上并連接至所述滾輪，當所述壓輪隨該活塞桿伸出而向下運動時，所述壓輪與所述滾輪配合夾緊模板，所述電機驅(qū)動所述滾輪轉(zhuǎn)動從而帶動模板在所述臺面上沿x軸方向運動。

在該技術(shù)方案中，把模板放在臺面上，預(yù)先裝好布料，壓輪向下壓，電機正轉(zhuǎn)，滾輪把模板滾動送到預(yù)定位置加工；加工完畢后，電機反轉(zhuǎn)，把模板滾動送回到臺面上，卸下已加工布料，裝上需加工布料，進入下一工作循環(huán)。實現(xiàn)了模板的自動裝卸，降低了人工成本，提高了效率。而且在原有的縫紉設(shè)備左右兩邊布置兩套模板自動裝卸裝置，可以做到裝卸模板與加工同時進行，有效地提高工作效率。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置還包括擋塊氣缸和擋塊，所述擋塊氣缸在所述支座上或所述連接板上沿x軸方向安裝，所述擋塊安裝在所述擋塊氣缸的活塞桿的端部，當該活塞桿伸出時帶動所述擋塊向所述連接板中部運動，以阻擋模板通過所述連接板。在該技術(shù)方案中，利用擋塊6限制模板的運動，提高了裝置的可靠性。

附圖說明

圖1是根據(jù)發(fā)明實施例的用于縫紉設(shè)備的模板自動裝卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于縫紉設(shè)備的模板自動裝卸裝置，包括工作臺9、連接板4、兩個驅(qū)動裝置1，其中：

所述連接板4安裝在所述工作臺9的臺面91的一側(cè)，用于連接所述臺面91和縫紉設(shè)備，在所述臺面91上沿y軸方向設(shè)置有擋條8，用于限制模板在所述臺面91上沿x方向移動；

兩個所述驅(qū)動裝置1分別在所述連接板4的兩端對稱安裝，所述驅(qū)動裝置1包括支座10、壓輪氣缸11、壓輪5、滾輪7和電機13，所述壓輪氣缸11豎直安裝在所述支座10上，所述壓輪5安裝在所述壓輪氣缸11的活塞桿的端部，所述壓輪5下方、在所述連接板4上開有一通孔，所述滾輪7安裝在該通孔內(nèi)，所述電機13安裝在所述連接板4上并連接至所述滾輪7，當所述壓輪5隨該活塞桿伸出而向下運動時，所述壓輪5與所述滾輪7配合夾緊模板，所述電機4驅(qū)動所述滾輪7轉(zhuǎn)動從而帶動模板在所述臺面91上沿x軸方向運動。

在該技術(shù)方案中，把模板放在臺面91上，預(yù)先裝好布料，壓輪5向下壓，電機正轉(zhuǎn)，滾輪7把模板滾動送到預(yù)定位置加工；加工完畢后，電機反轉(zhuǎn)，把模板滾動送回到臺面91上，卸下已加工布料，裝上需加工布料，進入下一工作循環(huán)。實現(xiàn)了模板的自動裝卸，降低了人工成本，提高了效率。而且在原有的縫紉設(shè)備左右兩邊布置兩套模板自動裝卸裝置，可以做到裝卸模板與加工同時進行，有效地提高工作效率。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置1還包括擋塊氣缸12和擋塊6，所述擋塊氣缸12在所述支座10上或所述連接板4上沿x軸方向安裝，所述擋塊6安裝在所述擋塊氣缸12的活塞桿的端部，當該活塞桿伸出時帶動所述擋塊6向所述連接板4中部運動，以阻擋模板通過所述連接板4。在該技術(shù)方案中，利用擋塊6限制模板的運動，提高了裝置的可靠性。

綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)指導思想之內(nèi)提出其他的實施例，但這種實施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。