[發明專利]面罩模具

無效

• 申請號: 201410119232.9
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN103862658A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 黃海軍
• 申請（專利權）人: 西蒙電氣(中國)有限公司
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48;B29C49/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及模具技術領域，特別涉及吹塑模具技術領域，具體是指一種面罩模具。

背景技術

隨著燈具產品不斷發展，包括目前如日中天的LED的產品，可謂是日新月異。而這些燈具產品大多數都需要吹塑面罩，由于產品更新換代頻繁，因此能有一種成本低、生產效率高且對設備要求低的吹塑面罩的模具就變得十分重要。

目前，生產較小燈具吹塑面罩的模具的脫模方式通常是通過吹塑設備兩側增加油缸或氣缸，在模具分模時由其驅動模具滑動塊實現分模。對于較大（直徑或長度超過500）燈具吹塑面罩的模具一般是采用手動方式來分模。在吹塑設備增加油缸或氣缸驅動分模，模具與設備的投資成本很高，如果用于較大面罩產品上那成本會更高。而對于采用手動分模模具結構，雖然成本相對較低，但生產效率低，產品質量難以保證穩定，且存在安全隱患。

發明內容

本發明的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種自動化程度高、可降低吹塑設備要求、生產成本低的面罩模具。

為實現上述的目的，本發明的面罩模具采用以下技術方案：

該面罩模具，其主要特點是，包括模腔板，該模腔板下部的四邊均設置有側滑塊，每一邊所述的側滑塊均與所述的模腔板活動連接，每一邊所述的側滑塊均連接于合模固定座，所述的合模固定座移動時帶動所述的側滑塊與所述的模腔板相對滑動，且所述的側滑塊與所述的模腔板的相對滑動方向傾斜于所述的模腔板的中心垂線。

該面罩模具中的側滑塊的一側通過導向定距螺釘與所述的模腔板活動連接，所述的導向定距螺釘的尾部與所述的側滑塊固定連接，所述的導向定距螺釘的螺桿活動設置于所述的模腔板的孔內。

該面罩模具中的側滑塊的另一側通過分模彈簧和彈簧固定桿與所述的模腔板活動連接，所述的彈簧固定桿的尾部與所述的側滑塊固定連接，所述的彈簧固定桿的桿部活動設置于所述的模腔板的孔內，所述的分模彈簧套設于所述的彈簧固定桿外，且所述的分模彈簧的兩端分別抵靠所述的側滑塊和所述的模腔板。

該面罩模具中的合模固定座緊貼所述的模腔板的側壁，每一邊所述的側滑塊均與至少兩個合模固定座連接。

該面罩模具中的定距螺釘的桿部活動套設于所述的合模固定座的孔內，所述的定距螺釘的尾部與所述的合模滑動塊固定連接，合模彈簧套設于所述的定距螺釘外，且所述的合模彈簧的兩端分別抵靠所述的合模滑動塊和所述的合模固定座。

該面罩模具中的合模固定座通過連接定距螺釘與所述的側滑塊連接，所述的連接定距螺釘的尾部與所述的側滑塊固定連接，所述的連接定距螺釘的桿部套設于所述的合模固定座內。

采用了該結構的面罩模具，模腔板的四周均設置有側滑塊，無需使用額外的驅動設備，適合于各種尺寸燈具面罩的脫模，模腔板四周側滑塊可進行自動分合模和鎖模，產品質量的穩定性強，且對于所配備的吹塑設備的要求降低，自動化程度高，從而大大降低了生產成本，并縮短了生產周期。

附圖說明

圖1為本發明的模具結構的立體示意圖。

圖2為本發明的模具結構的剖視示意圖。

圖中標號說明如下：

1?????合模滑動塊

2?????定距螺釘

3?????合模彈簧

4?????連接定距螺釘

5?????合模固定座

6?????側滑塊

7?????分模彈簧

8?????彈簧固定桿

9?????模腔板

10????導向定距螺釘

具體實施方式

為了能更清楚地理解本發明的技術內容，特舉以下實施例詳細說明。

請參閱圖1和圖2，該面罩模具，包括模腔板9，該模腔板9下部的四邊均設置有側滑塊6，每一邊側滑塊6均與模腔板9活動連接，每一邊側滑塊6均連接于合模固定座5，合模固定座5移動時帶動側滑塊6與模腔板9相對滑動，且側滑塊6與模腔板9的相對滑動方向傾斜于模腔板9的中心垂線。

側滑塊6的一側通過導向定距螺釘10與模腔板9活動連接，導向定距螺釘10的尾部與側滑塊6固定連接，導向定距螺釘10的螺桿活動設置于模腔板9的孔內。

側滑塊6的另一側通過分模彈簧7和彈簧固定桿8與模腔板9活動連接，彈簧固定桿8的尾部與側滑塊6固定連接，彈簧固定桿8的桿部活動設置于模腔板9的孔內，分模彈簧7套設于彈簧固定桿8外，且分模彈簧7的兩端分別抵靠側滑塊6和模腔板9。