[發(fā)明專利]一種銅陽極泥的預(yù)處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410119100.6 | 申請日： | 2014-03-27 |
| 公開（公告）號： | CN104946883B | 公開（公告）日： | 2018-03-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張煜 | 申請（專利權(quán)）人： | 陽谷祥光銅業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | C22B1/08 | 分類號： | C22B1/08;C22B7/00;C22B11/00;C22B30/04 |
| 代理公司： | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11227 | 代理人： | 魏曉波 |
| 地址： | 252327 山東*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 陽極泥 預(yù)處理 方法 | ||
1.一種銅陽極泥的預(yù)處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)對所述銅陽極泥依次進行過濾、干燥和球磨處理；
2)然后將所述銅陽極泥加入到回轉(zhuǎn)窯或流態(tài)化焙燒爐內(nèi)進行火法氯化，以將反應(yīng)得到的硒和碲的氯化物以煙塵的形式與含有貴金屬的所述銅陽極泥分離，在進行火法氯化時，所述回轉(zhuǎn)窯或流態(tài)化焙燒爐內(nèi)的溫度為300℃～500℃；
3)再對所述銅陽極泥進行堿性浸出處理，得到堿性浸出液和堿性浸出渣；
4)最后對所述堿性浸出渣進行酸性浸出處理，得到酸性浸出液和富集貴金屬的酸性浸出渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅陽極泥的預(yù)處理方法，其特征在于，對所述銅陽極泥進行干燥處理時，烘干溫度為100℃～105℃，并對所述銅陽極泥保溫2～3小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅陽極泥的預(yù)處理方法，其特征在于，對所述銅陽極泥進行球磨處理時，球磨時間為1小時～3小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅陽極泥的預(yù)處理方法，其特征在于，在進行堿性浸出處理時，氯化后的所述銅陽極泥在反應(yīng)罐內(nèi)用濃度為1mol·L-1～3mol·L-1的氫氧化鈉溶液漿化，液固比為4:1～8:1，在溫度70℃～90℃，浸出2小時～5小時；達到反應(yīng)時間后進行降溫，當(dāng)溫度降低至65℃以下，放出漿料并固液分離，得到堿性浸出液和堿性浸出渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的銅陽極泥的預(yù)處理方法，其特征在于，在進行酸性浸出處理時，所述堿性浸出渣在反應(yīng)罐內(nèi)用濃度為1.5mol·L-1～4mol·L-1的硫酸溶液漿化，液固比為4:1～8:1，在溫度70℃～90℃，浸出2小時～5小時；達到反應(yīng)時間后放出漿料并固液分離，得到酸性浸出液和富集貴金屬的酸性浸出渣。
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