[發明專利]化工流程泵防腐內襯的抗高溫復合材料成型工藝

無效

• 申請號: 201410118573.4
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN103897306A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 洪忠保;吳淑芳;鳳良云;王維龍;程志強;鳳琦;文超;何建軍
• 申請（專利權）人: 安徽臥龍泵閥有限責任公司
• 主分類號: C08L27/18
• 分類號: C08L27/18;C08L83/04;C08K13/06;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/30;C08K3/34
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

????本發明涉及化工流程泵防腐內襯的抗高溫復合材料成型工藝。

背景技術

????化工流程泵在化工或石油化工生產中,泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作,化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作,對化工泵的性能提出相當苛刻的要求,特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求極高.為適應化工生產特殊要求,在化機行業中還專門生產化工專用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。對于化工流程泵的防腐抗高溫內襯的性能要求提高。

發明內容

本發明的目的是提供一種化工流程泵防腐內襯的抗高溫復合材料成型工藝，溫度低、壓力小、時間短，高效節能，成品率高。

本發明的技術方案如下：

化工流程泵防腐內襯的抗高溫復合材料成型工藝，其特征在于，采用熱壓加工成型工藝，先將抗高溫聚四氟乙烯復合材料粉碎成粉狀，粒度為50-90目，按不同工件稱重注入加工模具，將加工模具送入熱壓成型機加熱至230-260°后，施加以壓力5-10分鐘將模型固定于加熱板，以達融化后硬化，冷卻30-50分鐘，再以取出模型成品即可；所述的抗高溫聚四氟乙烯復合材料由以下重量份的原料組成，聚四氟乙烯80-85、石墨烯1-2、活性氧化鋁3-4、聚二甲基硅氧烷1-2、氧化鎂2-3、硫酸鈦1-2、氧化鑭2-3、復合改性硅藻土粉2-3；其具體制備工藝為：按上述重量份將聚四氟乙烯用膠體磨細磨后，與其他原料混合后，再用膠體磨均勻；

所述的復合改性硅藻土粉由下述重量份的原料制得：硅藻土80-90，碳化硅10-20，二氧化鈦1-2，仲醇聚氧乙烯醚?0.2-0.4，硅烷偶聯劑KH-792?2-3、鈦酸四丁酯0.1-0.2、硬酯酸鋅2-5、甲基丙烯酸甲酯1-2；制備方法是將硅藻土在800-830℃下煅燒3-4小時，冷卻后，放入10-12%鹽酸溶液中浸泡1-2小時，取出，用清水反復洗滌干凈，烘干得粉末；將所得粉末加入到3-4倍量的水中，攪拌加熱至70-80℃，再加入碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶聯劑KH-792，攪拌20-30分鐘，冷卻，烘干，得硅藻土復合粉；最后將硅藻土復合粉與其它剩余物料混合，研磨分散即得。

本發明通過對硅藻土改性，結合碳化硅與二氧化鈦，增加了材料的耐磨性及耐腐蝕性能。

本發明的主要材料為聚四氟乙烯，輔助材料采用石墨烯、活性氧化鋁等，利用本發明的方法制成的復合材料耐高溫性好、耐腐蝕性好，熱變形小，制作成本低、加工成型簡便。

具體實施方式

化工流程泵防腐內襯的抗高溫復合材料成型工藝，采用熱壓加工成型工藝，先將抗高溫聚四氟乙烯復合材料粉碎成粉狀，粒度為50-90目，按不同工件稱重注入加工模具，將加工模具送入熱壓成型機加熱至230-260°后，施加以50—100kg/cm2壓力5-10分鐘將模型固定于加熱板，以達融化后硬化，冷卻30-50分鐘，再以取出模型成品即可；所述的抗高溫聚四氟乙烯復合材料由以下重量份的原料組成，聚四氟乙烯80、石墨烯1、活性氧化鋁4、聚二甲基硅氧烷2、氧化鎂2、硫酸鈦2、氧化鑭2、復合改性硅藻土粉3；其具體制備工藝為：按上述重量份將聚四氟乙烯用膠體磨細磨后，與其他原料混合后，再用膠體磨均勻；

所述的復合改性硅藻土粉由下述重量份的原料制得：硅藻土80，碳化硅10，二氧化鈦1，仲醇聚氧乙烯醚?0.4，硅烷偶聯劑KH-792?2、鈦酸四丁酯0.1、硬酯酸鋅5、甲基丙烯酸甲酯2；制備方法是將硅藻土在800-830℃下煅燒3-4小時，冷卻后，放入10-12%鹽酸溶液中浸泡1-2小時，取出，用清水反復洗滌干凈，烘干得粉末；將所得粉末加入到3-4倍量的水中，攪拌加熱至70-80℃，再加入碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶聯劑KH-792，攪拌20-30分鐘，冷卻，烘干，得硅藻土復合粉；最后將硅藻土復合粉與其它剩余物料混合，研磨分散即得。

采用澆注工藝在化工泵內壁上復合本發明材料，用于酸、堿等腐蝕材料傳輸，使用壽命可達10年，無損壞，較現有技術全氟材料提高30%。