[發明專利]一種增強鎂合金管的往復擠壓裝置及加工方法

有效

• 申請號: 201410118531.0
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN103894436A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 張華;程偉麗;樊建鋒;許并社;董洪標
• 申請（專利權）人: 太原理工大學
• 主分類號: B21C23/08
• 分類號: B21C23/08;B21C25/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

1.一種增強鎂合金管的加工方法，包括增強鎂合金管的往復擠壓裝置，其特征是包括下述步驟：?

（1）將往復擠壓加工裝置安裝于液壓擠壓機上，安裝牢固，各部位置，連接關系要正確，按序操作；

（2）將鎂合金管材坯料置于加熱爐中，進行預熱，預熱溫度是300℃～400℃，在預熱溫度下保溫1小時；

（3）開啟加熱套，加熱擠壓筒模具、擠壓環與固定擠壓桿，加熱溫度預設為300℃～400℃，當達到預設溫度時保溫30分鐘；

（4）退出上擠壓環與上固定擠壓桿，將預熱后的鎂合金管材坯料置于擠壓筒模具的上模腔內，再將上擠壓環與上固定擠壓桿伸入擠壓筒模具上模腔內，并接觸鎂合金管材坯料；?

（5）加壓上擠壓環使其下行，壓強是400MPa～700MPa，對預先置于上模腔內的鎂合金管材坯料進行擠壓，使其通過縮頸區進入下模腔內，當鎂合金管材坯料與下模腔內的下擠壓環接觸時增大上擠壓環的擠壓壓強,壓強是800MPa～1000MPa，同時下擠壓環對鎂合金管材坯料反向施加背壓，壓強是200MPa～300MPa,至坯料完全進入下模腔，停止推進，完成一道次加工；

（6）反向驅動上擠壓環與下擠壓環，使下擠壓環為主壓，上擠壓環為背壓，主壓壓強是800MPa～1000MPa，背壓壓強是200MPa～300MPa，鎂合金管材坯料在下擠壓環為主壓、上擠壓環為背壓的作用下由下模腔進入上模腔，完成二道次加工；

（7）循環上述步驟（5）和步驟（6）至少是2次實現鎂合金管的連續往復擠壓加工；

（8）退出上擠壓環、下擠壓環與上固定擠壓桿、下固定擠壓桿，取出往復擠壓后的鎂合金管，使之在空氣中冷卻，切除廢料；清理模具并涂上下次加工所需潤滑劑，完成加工；得到晶粒細小、組織均勻的高強鎂合金管，抗拉強度可達500MPa。

2.根據權利要求1所述的一種增強鎂合金管的加工方法，其特征是所述增強鎂合金管的往復擠壓裝置包括：上擠壓環、下擠壓環，上固定擠壓桿、下固定擠壓桿，擠壓筒模具，縮頸區，其中：縮頸區將擠壓筒模具分為上模腔、下模腔，所述擠壓筒模具外壁設置有加熱套；上擠壓環、下擠壓環分別設置在上固定擠壓桿、下固定擠壓桿外圍，并分別置于上膜腔、下膜腔內，所述上擠壓環、上固定擠壓桿和下擠壓環、下固定擠壓桿分別與上液壓伸縮腔、下液壓伸縮腔相連接。

3.根據權利要求1或2所述的一種增強鎂合金管的加工方法，其特征是所述上擠壓環、下擠壓環截面為圓環形，且尺寸相等，并分別與上固定擠壓桿、上模腔和下固定擠壓桿、下模腔相貼合。

4.根據權利要求1或2所述的一種增強鎂合金管的加工方法，其特征是所述上固定擠壓桿、下固定擠壓桿截面為圓形，且尺寸相等。

5.根據權利要求1或2所述的一種增強鎂合金管的加工方法，其特征是所述縮頸區為圓環狀，內徑小于擠壓筒模具內徑，截面為矩形且各個角為光滑倒圓角。

6.根據權利要求1或2所述的一種增強鎂合金管的加工方法，其特征是所述上模腔內徑與下模腔內徑相等。