[發明專利]一種木塑門窗異型材的生產方法

在審

• 申請號: 201410118314.1
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN104945651A
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 張玉森;樊茂祥;韓小云
• 申請（專利權）人: 東營泰然材料科技股份有限公司
• 主分類號: C08J7/12
• 分類號: C08J7/12;C08J7/14;C08J7/04;C08L101/00;C08L97/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及木塑門窗技術領域，尤其是一種木塑門窗異型材的生產方法。

背景技術：

近年來，隨著社會的發展資源短缺的現象越來越嚴重，充分利用可再生資源替代不可再生資源具有重要的意義。利用木粉與不可再生資源符合制備新材料近幾十年得到大量的研究。研究成果在一定程度上實現了資源的循環利用和不可再生資源的代替，但是替代材料并不是在所有方面都能達到原材料的性能。如木塑產品的表觀性能就不能達到純塑料的表觀性能，因此人們通過擠出的方式對木塑產品進行包覆，如CN?200964756Y，但是由于木粉的加入使基材整體的理化性質與純的塑料不同，因此包覆層容易脫落。目前，通過雙層共擠的方法得到的不脫層的包覆層，但是包覆層的厚度大，成本增加幅度大。

發明內容

本發明提出了一種利用多異氰酸酯化合物對木塑產品進行表面改性的方法以及應用方法，解決木塑產品與熱塑性高分子擠出包覆層脫層的現象。

本發明的原理：利用異氰酸根或硅烷偶聯劑或鋁酸脂偶聯劑與木塑產品中的羥基反應生成化學鍵，偶聯劑的另一端與包覆層發生化學反應生成化學鍵從而達到粘合的目的。可以先將木塑產品的表面進行活化，然后將偶聯劑化合物涂覆到木塑表面，反應一段時間后，再進行擠出包覆。擠出溫度一般在170-180℃之間，此溫度下偶聯劑很容易與包覆層配方中的部分組成發生化學反應形成化學鍵，例如異氰酸根與填料表面吸附的羥基形成氨基甲酸酯鍵，硅烷偶聯劑與填料表面形成硅氧鍵等。由于擠出包覆過程非常短暫，一般在幾秒內完成，聚氨酯鍵或硅氧鍵等不會發生分解。由于生成的聚氨酯鍵被包覆在包覆層與基材之間，不接觸空氣和水分子，化學鍵不易斷裂，所以得到的產品性能穩定。

首先給出利用多異氰酸酯改性木塑產品表面的方法，主要通過以下步驟實現的：（一）、木塑產品進行活化，通常采用將基材放入熱的酸或堿液中浸泡或用熱的蒸汽進行蒸煮，此步驟也可以省略，但是需要增加異氰酸酯的使用量；浸泡一段時間后，干燥至表面無液體殘留。

（二）、將多異氰酸酯化合物與惰性溶劑進行稀釋；所述的多異氰酸酯為分子中含有兩個或兩個以上的異氰酸酯基團；所述的惰性溶劑為四氫呋喃、二氯甲烷或丙酮；

（三）、將步驟（二）配置的溶液涂覆到步驟（一）干燥后的木塑異型材表面；

（四）、待稀釋劑揮發完畢后，木塑表面不粘手后進行擠出包覆。

上述方案可進一步優選為：

所述步驟（一）中的干燥方式為：60-100℃，pH=1-10的硫酸或鹽酸或磷酸等酸性溶液或氫氧化鈉等其他堿性溶液中浸泡0.5-1小時。

所述步驟（一）中的木塑產品，在完全浸沒在pH=1-5的硫酸溶液中80℃，2小時后，風干至表面無液體；所述步驟（二）中將0.5kg?MDI溶于15kg乙酸乙酯中；所述步驟（三）中混合液噴涂到木塑產品表面；所述步驟（四）待乙酸乙酯揮發干后，表面光滑，進行擠出包覆得到產品；實驗證明，采用上述控制參數制得的復合材料技術指標最佳。

其次給出上述包覆方法制備的木塑產品的應用方法，包覆層可以是PE、PP、PVC、UPVC等。

與現有技術相比，本發明通過異氰酸酯或偶聯劑處理的木塑表面進行擠出以后得到的產品粘合性能好，降低了成本，節約了勞動力，提高了企業經濟效率和經濟效益，適合普遍推廣使用。

具體實施方式

實施例1

????以下結合具體實施例對本發明最進一步的描述。

將木塑產品80℃，pH=2的硫酸中浸泡0.5小時，風干至表面無液體；將0.5kg?MDI溶于8kg乙酸乙酯中；將混合液噴涂到木塑產品表面，待乙酸乙酯揮發干后，通過擠出機進行擠出包覆得到產品，產品表包覆層膠合強度0.7MPa。

實施例2

將木塑產品90℃，pH=9的氫氧化鈉溶液中浸泡1小時，烘干至表面無液體；將1kg?MDI溶于3kg乙酸乙酯中；將混合液噴涂到木塑產品表面，待乙酸乙酯揮發干后，通過擠出機進行擠出包覆得到產品，產品表包覆層膠合強度2.1MPa。

實施例3

將木塑產品100℃，pH=4的磷酸溶液中浸泡0.5小時，烘干至表面無液體；將1kg?硅烷偶聯劑KH560溶于3kg水中；將混合液噴涂到木塑產品表面，待水揮發干后，通過擠出機進行擠出包覆得到產品，產品表包覆層膠合強度0.5MPa。

實施例4