[發明專利]一種局部強化熱軋鍍鋅鋁鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201410118082.X
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN104943269B
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 梁永立;楊曉萍;史弼;張宇軍;張俊寶
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;C23F17/00;C23C24/04;C21D8/02
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙)31230
• 代理人: 章鳴玉

1.一種局部強化熱軋鍍鋅鋁鋼板，包括基體和鍍層，其特征在于，所述鍍鋅鋁鋼板的鍍層與基體界面存在非連續分布的局部擴散強化區域，所述非連續擴散強化區域由鐵鋅化合物和鐵鋁化合物組成；該局部強化熱軋鍍鋅鋁鋼板的制備方法采用如下步驟：

首先對熱軋鋼板表面進行預處理清除氧化皮和引入超細晶粒組織，獲得晶粒尺寸小于1μm和粗糙度Ra0.6-2.0 μm 活化表面；其次在經預處理的熱軋鋼板表面冷噴涂沉積50-200μm的鋅鋁合金涂層；最后對鍍鋅鋁合金熱軋板進行380-450℃、保溫5-120min的擴散退火，獲得非連續局部強化熱軋鍍鋅鋁鋼板；所述冷噴涂鋅鋁合金的載氣為壓縮空氣或氮氣，所述載氣壓力為0.5-2.5MPa，載氣溫度0-300℃，所述冷噴涂鋅鋁合金的喂粉速率50-300g/min；所述冷噴涂鋅鋁合金過程中，冷噴涂鋅鋁粉末中Al元素含量為5-35wt%。

2.根據權利要求1所述局部強化熱軋鍍鋅鋁鋼板，其特征在于，局部擴散強化區域中，從所述基體到鍍層依次為熱軋鋼板基體、局部鐵鋅化合物層、局部鐵鋁化合物層和鋅鋁鍍層。

3.根據權利要求2所述局部強化熱軋鍍鋅鋁鋼板，其特征在于，局部鐵鋅化合物層厚度小于15μm，局部鐵鋁化合物層厚度小于30μm。

4.根據權利要求1所述局部強化熱軋鍍鋅鋁鋼板，其特征在于，所述鋼板厚度為2-10mm。

5.一種權利要求1-4任一項所述局部強化熱軋鍍鋅鋁鋼板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 首先對熱軋鋼板表面進行預處理清除氧化皮和引入超細晶粒組織，獲得晶粒尺寸小于1μm和粗糙度Ra0.6-2.0 μm 活化表面；其次在經預處理的熱軋鋼板表面冷噴涂沉積50-200μm的鋅鋁合金涂層；最后對鍍鋅鋁合金熱軋板進行380-450℃、保溫5-120min的擴散退火，獲得非連續局部強化熱軋鍍鋅鋁鋼板；所述冷噴涂鋅鋁合金的載氣為壓縮空氣或氮氣，所述載氣壓力為0.5-2.5MPa，載氣溫度0-300℃，所述冷噴涂鋅鋁合金的喂粉速率50-300g/min；所述冷噴涂鋅鋁合金過程中，冷噴涂鋅鋁粉末中Al元素含量為5-35wt%。

6.根據權利要求5所述局部強化熱軋鍍鋅鋁鋼板的制備方法，其特征在于，所述經預處理鋼板的表面形成一層硬度梯度過渡區，表面硬度比心部高30%以上，過渡區厚度大于100μm。

7.根據權利要求5所述局部強化熱軋鍍鋅鋁鋼板的制備方法，其特征在于，所述冷噴涂鋅鋁合金中鋅鋁的粉末原料為球形或橢球形，其中粒徑為15-50μm的體積比例為50-70%，粒徑為50-80μm的體積比例為20-30%，其余顆粒粒徑為80-100μm。

8.根據權利要求5所述局部強化熱軋鍍鋅鋁鋼板的制備方法，其特征在于，所述保溫時間完成后隨爐冷卻，200℃以上冷卻速率小于10℃/min，200℃大于20℃/min。