[發明專利]一種雙面浮雕貴金屬箔片及其成形工藝

有效

• 申請號: 201410117560.5
• 申請日: 2014-03-26
• 公開（公告）號: CN104943462B
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 劉明
• 申請（專利權）人: 北京漢今國際文化發展有限公司
• 主分類號: B21D33/00
• 分類號: B21D33/00;B44C5/04;B44C1/24
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 薛晨光,魏曉波

1.一種雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，包括下述步驟：

10.將貴金屬坯料壓延形成預定厚度的貴金屬箔片材；

20.將所述貴金屬箔片材成形為預定形狀、尺寸的貴金屬箔；

30.將所述貴金屬箔進行退火處理；

40.清洗、烘干所述貴金屬箔，待壓?。?/p>

50.將待壓印的所述貴金屬箔置于下模；根據所需圖案選擇上模，施壓于所述貴金屬箔的上表面形成所述浮雕圖案；

60.將兩片所述貴金屬箔的未壓印圖案的表面相對，且兩者之間設置粘結層，施壓形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片。

2.根據權利要求1所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，所述貴金屬坯料具體為真空熔鑄獲得的含金量為99.99%的黃金，所述預定厚度為0.00061cm～0.00064cm，所述粘結層的厚度為0.00010cm～0.00015cm，所述雙面浮雕貴金屬箔片的平均厚度為0.00132cm～0.00143cm。

3.根據權利要求1或2所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，步驟10中，所述壓延具體為漸次層厚碾壓。

4.根據權利要求3所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，步驟30中，所述退火處理具體為：將黃金箔片熱到500℃-600℃，保持10s-15s后冷卻。

5.根據權利要求4所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，步驟40中，所述清洗具體為先氮氣噴吹、后超聲波清洗。

6.根據權利要求5所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，步驟50中，所述下模具有與所述貴金屬箔的形狀、尺寸適配的內部容納腔，將所述貴金屬箔內置于所述內部容納腔，且所述貴金屬箔的下方設置柔性墊片，所述上模向下位移至所述內部容納腔中后施壓于所述貴金屬箔的上表面。

7.根據權利要求6所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，所述柔性墊片具體為紙質片材。

8.根據權利要求2所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，步驟50中，所述施壓的壓力為3700kg/cm²～4100kg/cm²，施壓過程中的所述上模和所述下模均加溫至60℃～80℃，所述施壓的保持時間為2s～4s。

9.根據權利要求8所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，步驟60中，所述粘結層以聚對苯二甲酸乙二醇酯為基材并在所述基材的兩面涂覆熱熔膠形成，施加并加溫形成所述雙面浮雕貴金屬箔片。

10.根據權利要求9所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，步驟60中，所述施壓的壓力為5kg/cm²～10kg/cm²,所述加溫的溫度為45℃～60℃。

11.根據權利要求2所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，還包括：

步驟70.在所述雙面浮雕貴金屬箔片的雙側表面均設置透明保護層。

12.根據權利要求11所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，所述透明保護層具體為塑料片材，且所述塑料片材的外周邊沿伸出于所述雙面浮雕貴金屬箔片，抽真空后封固。

13.根據權利要求1所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，所述上模以鋼材為原料，經高頻熱鍛打制成模坯，精切割后經高精納米光雕制作模具圖案，并將圖案紋路鋼化處理而成。

14.一種雙面浮雕貴金屬箔片，其特征在于，采用權利要求1至13中任一項所述雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝制成。

15.根據權利要求14所述的雙面浮雕貴金屬箔片，其特征在于，所述雙面浮雕貴金屬箔片的平均厚度為0.00132cm～0.00143cm，所述貴金屬為含金量為99.99%的黃金。

16.根據權利要求15所述的雙面浮雕貴金屬箔片，其特征在于，所述預定厚度為0.00064cm，所述雙面浮雕貴金屬箔片的黃金使用量為2g。