[發(fā)明專利]用于藍(lán)寶石爐保溫層的氧化鋯陶瓷磚及其生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410116829.8
• 申請(qǐng)日: 2014-03-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103924292A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹建偉;傅林堅(jiān);王丹濤;張俊;朱亮;邱敏秀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江晶盛機(jī)電股份有限公司
• 主分類號(hào): C30B17/00
• 分類號(hào): C30B17/00;C30B29/20;F27D1/10
• 代理公司: 杭州中成專利事務(wù)所有限公司 33212
• 代理人: 周世駿

1.一種用于藍(lán)寶石爐保溫層的氧化鋯陶瓷磚，其磚體橫截面具有內(nèi)、外兩條同心圓弧曲線；其特征在于，所述磚體中的氧化鋯晶體質(zhì)量含量在99.9%以上，磚體內(nèi)均勻分布直徑為0.1～0.3cm的微小氣孔，微小氣孔的分布密度為5～15個(gè)/cm³；磚體的首端呈箭頭狀凸出，尾端呈箭頭狀凹陷，使若干個(gè)相鄰磚體能夠通過(guò)首尾端相接的方式實(shí)現(xiàn)無(wú)縫隙配合并構(gòu)成一個(gè)圓環(huán)體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于藍(lán)寶石爐保溫層的氧化鋯陶瓷磚，其特征在于，所述磚體橫截面內(nèi)、外兩條曲線的圓心角為360°/N，其中N為大于1的自然數(shù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于藍(lán)寶石爐保溫層的氧化鋯陶瓷磚，其特征在于，所述磚體首端和尾端的箭頭狀的角度范圍取值為30°～150°。

4.權(quán)利要求1中所述的用于藍(lán)寶石爐保溫層的氧化鋯陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟A：破碎篩選：先將氧化鋯晶體經(jīng)破碎機(jī)破碎，然后通過(guò)振動(dòng)篩將氧化鋯晶體顆粒篩選分為大、中、小三種顆粒，其中，大顆粒直徑：1～3mm，中顆粒直徑：0.25～1mm，小顆粒直徑：小于0.25mm；

步驟B：除鐵：將經(jīng)過(guò)篩選的氧化鋯晶體顆粒通過(guò)自動(dòng)除鐵機(jī)或手動(dòng)除鐵機(jī)除去磁性鐵以及磁性礦物雜質(zhì)；

步驟C：制漿：將三種規(guī)格的氧化鋯晶體顆粒、塑料纖維和純凈水混合后放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>

步驟D：成型：將充分混合的漿料填入模具中，采用靜壓成型工藝獲得所需尺寸規(guī)格的氧化鋯陶瓷磚生坯；

步驟E：烘干：將氧化鋯陶瓷磚生坯放入烘箱中烘干，確保氧化鋯陶瓷磚生坯均勻干燥；

步驟F：燒結(jié)成型：將烘干后的氧化鋯陶瓷磚生坯放入燒結(jié)爐中高溫?zé)Y(jié)；

用于混合的大、中、小三種氧化鋯晶體顆粒，以及塑料纖維和純凈水的質(zhì)量應(yīng)同時(shí)滿足以下公式：

mL=116π(R2-r2)ρh-12(mc+mw);]]>

mm=380π(R2-r2)ρh-310(mc+mw);]]>

mb=140π(R2-r2)ρh-15(mc+mw);]]>

其中，m_L為氧化鋯晶體小顆粒質(zhì)量，m_m為氧化鋯晶體中顆粒質(zhì)量，m_b為氧化鋯晶體大顆粒質(zhì)量，m_c為塑料纖維質(zhì)量，m_w為純凈水質(zhì)量，質(zhì)量單位符號(hào)均為g；R為磚體的橫截面圓弧曲線的外徑，r為磚體的橫截面圓弧曲線的內(nèi)徑，直徑單位符號(hào)均為mm；ρ為氧化鋯陶瓷磚目標(biāo)密度，單位符號(hào)為g/mm³；h為磚體的高度，單位符號(hào)為mm。